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2025年设备工具管理制度(8篇)

目录

1.设备工具管理制度包括哪些方面

2.设备工具管理制度重要性

3.设备工具管理制度方案

4.设备工具管理制度(8篇)

设备工具管理制度是一套旨在确保企业生产设备和工具有效管理、维护及使用的规范性文件。它涵盖了设备购置、登记、保养、使用、维修、报废等全过程，并涉及相关的责任部门和人员。

包括哪些方面

1.设备工具的采购管理：规定设备工具的采购流程，包括需求分析、选型、供应商评估、合同签订和验收等环节。

2.设备工具的登记与编码：制定设备工具的登记制度，确保每一项设备都有明确的标识和编码，便于追踪管理。

3.设备工具的使用与保养：明确设备工具的使用规程，规定定期保养和检查的标准，防止因不当使用导致的设备损坏。

4.维修与故障处理：设定设备故障报修流程，规定维修人员的职责，确保设备及时得到修复。

5.设备工具的安全管理：制定安全操作规程，进行安全培训，预防设备事故的发生。

6.设备工具的报废与更新：设定设备的使用寿命和报废标准，规定设备更新的决策流程。

重要性

设备工具管理制度对于企业的运营至关重要。一方面，它有助于提高设备的利用率和工作效率，减少因设备故障造成的生产中断；另一方面，通过规范的管理和维护，可以延长设备的使用寿命，降低设备的运行成本。此外，良好的设备管理还能保障员工的安全，防止因设备问题引发的工伤事故，从而维护企业的稳定运营。

方案

1.建立设备工具管理委员会，负责制度的制定、修订和执行监督，确保制度的有效实施。

2.实行设备工具使用培训，确保员工了解并遵守操作规程，减少人为失误。

3.引入设备管理系统，通过信息化手段实现设备的动态管理，提升管理效率。

4.定期进行设备性能评估，根据评估结果调整保养计划，确保设备状态良好。

5.建立设备故障报告机制，快速响应并处理设备问题，减少停机时间。

6.定期审计设备工具管理制度的执行情况，针对问题进行改进，持续优化管理流程。

设备工具管理制度是企业日常运营的基础，需要全体员工共同遵守和执行，以确保设备资源的有效利用和企业的持续发展。

设备工具管理制度范文

第1篇锻造厂设备工具车工管理规定

1.1严格执行《锻造厂安全标准化管理操作规程》、《设备使用维护规程》、《工作环境标准》,并按定置要求保持现场整齐、清洁;

1.2实施本岗位危险源辨识、风险评价、风险控制与环境因素识别、评价、控制工作;

1.3遵守国家环境和职业健康安全法律、法规及其它要求;

1.4对本岗位发生的紧急情况和事故积极做出响应,使损失和影响降到最低;

1.5积极配合管理评审,落实不符合、事故、事件纠正和预防措施

1.6做好环境、职业健康安全管理的记录工作。

作业流程

做好上岗前准备工作-审阅交接班记录、点检记录-处理遗留问题-对天车设备按规定进行检查-进行试车工作-对出现的问题请有关人员处理-进行正常的吊运工作-工作结束后,按规定停车-清理卫生-填写交接班记录交班

作业程序

1.上岗前准备

1.1上岗前按规定穿戴好劳保用品,持证上岗。(在车上带布工作帽,车间里戴安全帽,眼裸视力必须达到1.0,达不到者必须配戴眼镜)

1.2认真审阅交接班记录、点检记录,了解上班天车运行情况。

2.设备检查

2.1检查总电源是否已切断,严禁带电检查。

2.2钢丝绳有无破股断丝现象,卷筒和滑轮缠绕是否正常,有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象,钢丝绳端部的压板螺栓是否紧固。

2.3吊钩是否有裂纹,吊具是否完整可靠。

2.4各机构制动器的制动瓦是否靠紧制动轮,制动瓦衬及制动轮的磨损情况如何,开口销,定位板是否齐全,磁铁冲程是否符合要求,杆件传动是否有卡住现象。

2.5各机构传动件的连接螺栓和各部件的固定螺栓是否紧固。

2.6各电气设备的接线是否正常,导电滑块与滑线的接触是否良好。

2.7开车检查终点限位开关的动作是否灵活,正常,安全保持开关的动作是否灵活,工作是否正常。

2.8开车各机构的传动是否正常,有无异常声响。

2.9检查完天车各机构后,将结果记录于点检记录本中。

3.试车内容

3.1观察天车各部及轨道上无人后,鸣铃送电。

3.2主、副卷扬分别反复升降三次,观察极限,制动器是否灵敏可