J金属切削条件.ppt

J金属切削条件;②相对加工性

在相同条件下切削不同材料时，允许的切削速度越高，则切削加工性越好。为便于比较各种材料的切削加工性，通常以正火状态下的45钢的作为标准，记作(v60)j，而把其他各种材料的v60与之相比，其比值Kr称为该种材料的相对加工性，即：Kr=v60/(v60)j。常用材料的相对加工性Kr分为八级，如表1.5所示。;表1.5材料切削加工性等级;③切削力或切削温度

在相同切削条件下，凡切削力大、切削温度高的材料较难加工，即加工性差；反之加工性好。

④已加工表面质量

在精加工中，通常以已加工表面质量作为衡量材料切削加工性的指标，在相同的切削条件下，容易获得较好的表面质量的材料，切削加工性好，反之，加工性差。

⑤切屑控制和断屑难易程度

切屑容易控制或容易断屑的材料，其切削加工性较好；反之则较差。;2.影响工件切削加工性的因素

（1）金属材料的力学性能的影响

材料的硬度高，切削时刀屑接触长度小，切削力和切削热集中在刀刃附近，刀具易磨损，刀具耐用度低，所以切削加工性差。

材料的强度高，切削时切削力大，切削温度高，刀具易磨损，切削加工性差。

材料的塑性大，切削中塑性变形和摩擦大，故切削力大，切削温度高，刀具容易磨损，切削加工性差。

材料的热导率通过对切削温度的影响而影响材料的加工性，热导率大的材料，由切屑带走和工件传出的热量多，有利于降低切削温度，使刀具磨损率减小，故切削加工性好。;

（2）金属材料化学成分的影响

材料的化学成分影响其切削加工性，如钢中碳成分影响钢的机械性能而影响其切削加工性，此外，钢中的其他合金元素Cr、Ni、Mo、W、Mn等虽能提高钢的强度和硬度，但却使钢的切削加工性降低，在钢中添加少量的S、P、Pb等，能改善钢的切削加工性。不同元素对结构钢切削加工性的影响如图1.62所示。;（3）金属材料热处理和金相组织的影响

低碳钢中含的铁素体组织多，其塑性和韧性高，切削时与刀具粘结容易产生积屑瘤，影响已加工表面质量，故切削加工性差。

中碳钢的金相组织是珠光体和铁素体，材料具有中等强度、硬度和中等塑性??切削时刀具不易磨损，也容易获得高的表面质量，故切削加工性好。

淬火钢中的金相组织主要是马氏体，材料的强度硬度都很高，马氏体在钢中呈针状分布，切削时刀具受到剧烈磨损，故切削加工性较差。

灰铸铁中，含有较多的片状石墨，硬度很低，切削时，石墨还能起到润滑的作用，使切削力减小。;1.3.2刀具材料

刀具切削性能优劣，取决于刀具切削部分的材料、几何形状和刀具结构。刀具材料对刀具的使用寿命、切削效率、加工质量和加工成本影响很大，应重视刀具材料的正确选择和合理使用。常用的刀具材料的类型有：

碳素工具钢（如T10A、T12A）

合金工具钢（如9CrSi、CrWMn）

高速钢、硬质合金

陶瓷、金刚石和立方氮化硼等;1.刀具材料应具备的性能

①硬度

②耐磨性

③强度和韧性

④耐热性（热硬性）

⑤工艺性（可加工性）

⑥导热性和膨胀系数

⑦经济性;2．刀具材料的类型和性能

常用的刀具材料的类型有：碳素工具钢）、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石和立方氮化硼等，其机械性能如表1.6所示。;硬质合金是由高硬度、难熔的金属碳化物（WC、TiC、TaC、NbC和TiN）粉末，用钴或镍等金属作粘结剂，经烧结而成的粉末冶金制品。其应用范围如表1.7所示。;1.3.3切削液

切削液分为水溶液、乳化液、切削油和其他四类，合理选择和使用切削液是提高金属切削加工性能的有效途径之一。

1．切削液的作用

在切削过程中，切削液具有冷却作用、润滑作用、清洗作用和防锈作用等。

（1）冷却作用

切削液能够降低切削温度，从而提高刀具使用寿命和加工质量。切削液冷却性能的好坏，取决于它的导热系数、比热容、汽化热、汽化速度、流量、流速等。一般来说水溶液的冷却性能最好，油类的最差。;（2）润滑作用

在切削过程中，切屑、工件与刀具间的摩擦可分为干摩擦、流体润滑摩擦和边界润滑摩擦三类。当形成流体润滑摩擦时，润滑效果最好。切削液的润滑作用是在切屑、工件与刀具界面间形成油膜，使之成为流体润滑摩擦，得到较好的润滑效果。金属切削过程大部分情况属于边界润滑摩擦状态，如图1.63所示。;（3）切削液的清洗作用

切削液可以清洗碎屑或粉屑，防止其擦伤工件和导轨表面等，清洗性能取决于切削液的流动性和压力。

（4）切削液的防锈作用

在切削液中加入添加剂，在工件、刀具和机床的表面形成保护膜，起到防锈作用。;2．切削液的类型及选用

切削液可根据工件材料、刀具材料和加工要求进行选用。硬质合金刀具一般不使用