岩棉工厂设计标准.docxVIP

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1总则

1.0.1为规范岩棉工厂的设计，做到安全可靠、技术先进、经济合理、节能环保，制定本标准。

1.0.2本标准适用于采用冲天炉法生产工艺的新建、改建及扩建岩棉工厂的设计。

1.0.3改建、扩建工程的设计，应经多方案的技术经济比较，利用原有公用设施及资源。

1.0.4岩棉工厂设计不得采用国家明令限制、淘汰的生产工艺和技术装备。

1.0.5岩棉工厂的环境保护、职业健康安全设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。

1.0.6岩棉工厂的设计除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

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2术语

2.0.1岩棉rockwool,stonewool

以天然岩石为主要原料经熔融后制成的具有一定长度范围的絮状纤维。

2.0.2冲天炉cupola

由加料装置、水冷炉体、鼓风装置、流料口、炉底门、放铁水装置等组成，用于熔制硅酸盐原料的岩棉生产专用装备。

2.0.3成纤fiberizing

熔融的玻璃液在离心机辊轮高速旋转产生的离心力作用下，被甩制成具有一定长度的纤维，并在高速气流的作用下，纤维被进一步牵伸输送，并有效分离未纤维化的渣球，同时将粘结剂施加到纤维表面的工艺技术。

2.0.4集棉fibercollection

在多种气流的作用下，将纤维均匀地吸附在高速运行的集棉网带上，形成初始毡层的工艺技术。

2.0.5摆锤法pendulumprocess

通过摆动带的往复运动，将初始毡层铺设在成型机上，并形成多层折叠毡的工艺技术。

2.0.6打褶crimping

通过多段速组合，对多层折叠的毡层进行纵向压缩，形成具有三维化结构纤维制品的工艺技术。

2.0.7固化curing

将含有未固化粘结剂的毡层在固化炉内加压，并用热风烘干、聚合、定型的工艺技术。

2.0.8飞锯flyingsaw

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用于制品横向切割的装置，由输送带、数控同步装置、横切装置、锯片等组成。

2.0.9岩棉粘结剂binder

由热固性酚醛树脂及添加剂按一定比例配制而成，用于粘结和定型岩棉纤维的溶液，简称粘结剂。

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3基本规定

3.0.1岩棉生产线设计规模划分应符合下列规定：

1单条生产线年产岩棉制品能力30000t及以上的为大型；

2单条生产线年产岩棉制品能力30000t以下、20000t及以上的为中型；

3单条生产线年产岩棉制品能力20000t以下的为小型。

3.0.2设计基础资料应包括下列内容：

1项目用地规划和市政要求；

2同意征用土地和选址的意见；

3环境影响评价、节能评估、安全生产评估文件；

4厂址的工程地质勘察报告；

5区域地形图1:10000、1:50000或1:5000;

6地区气象和水文资料；

7地震设防烈度的相关资料；

8同意供电的意见和初步供电方案；

9供水意向书或协议书；

10燃料供应意向书或协议书；

11污水、雨水排放要求。

3.0.3岩棉工厂设计应符合国家对岩棉行业准入条件的有关要求。

3.0.4岩棉产品质量应符合现行国家标准《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》GB/T11835、《建筑用岩棉绝热制品》GB/T19686及《建筑外墙外保温用岩棉制品》GB/T25975的有关规定。

3.0.5单位产品能耗应符合现行国家标准《岩棉、矿渣棉及其制品单位产品能源消耗限额》GB30183的有关规定。

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4厂区总体规划与厂址选择

4.1厂区总体规划

4.1.1厂区总体规划应符合区域规划、当地经济与社会发展规划。

4.1.2厂区总体规划应正确处理近期建设和远期发展关系，统筹考虑、远近结合。

4.1.3厂区总体规划应与周边交通、水、电、气等基础设施、环境保护设施、生活服务设施协调，宜利用周边配套协作条件。

4.2广址选择

4.2.1厂址选择应满足地区总体规划的要求，并应符合现行国家标准《工业企业总平面设计规范》GB50187的有关规定。

4.2.2厂址选择应根据生产规模、原料、燃料、水、电、气的供应，以及产品流向、交通运输、环境保护、劳动力供应、自然条件等因素，经技术经济比较后确定。

4.2.3厂区用地应符合下列规定：

1厂区用地应节约和合理利用土地，提高土地利用率；

2厂区用地应满足工业项目建设用地指标及规划的要求；

3场地大小应根据生产规模、产品方案、工艺流程及总平面布置等因素综合确定；

4工厂分期建