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液压机械设备维护保养操作规范

一、总则

液压机械设备作为现代工业生产中的关键动力与执行装置，其稳定、高效运行直接关系到生产进度、产品质量及作业安全。为确保液压系统及设备各组成部分处于良好技术状态，延长使用寿命，降低故障率，特制定本规范。本规范旨在提供一套系统、科学的维护保养指导，适用于各类以液压为主要动力源的机械设备。所有相关操作人员、维护人员及管理人员均应熟悉并严格遵守本规范。维护保养工作应坚持“预防为主、定期检查、及时处理、规范操作”的原则，将故障消灭在萌芽状态。

二、日常点检与预防性维护

日常点检是及时发现潜在问题、防止小故障演变成大事故的基础。操作人员在每日开机前、运行中及停机后，均需对设备进行必要的检查与清洁。

1.开机前检查：

*油位检查：确保油箱油位在液位计指示的合理范围内，通常是设备停止且油液冷却后检查。若油位过低，应及时补充同牌号、清洁的液压油。

*油液状况：观察油液颜色是否正常（通常为淡黄色或琥珀色，视油品种类而定），有无明显浑浊、乳化或异味。

*电源与控制：检查电源连接是否牢固，控制按钮、指示灯是否正常。

*安全装置：确认急停按钮、限位开关、过载保护等安全装置功能完好、位置正确。

*环境检查：清理设备周围杂物，确保工作区域整洁，无易燃、易爆物品。

2.运行中巡查：

*压力监测：观察压力表读数是否在正常工作范围内，有无异常波动或持续偏高/偏低现象。

*温度监测：液压系统油温一般应控制在30℃至55℃之间（具体参照设备说明书），若超过60℃应引起警惕，检查冷却系统或负载情况。用手触摸油箱外壁或回油管，感知温度是否异常。

*声音监听：注意液压泵、电机及其他运动部件运行时的声音是否平稳、均匀，有无异常的尖叫声、撞击声或剧烈震动。

*泄漏检查：仔细检查各管路接头、液压阀、液压缸活塞杆伸出端等部位有无油液渗漏现象，一旦发现应及时处理。

*执行元件动作：观察液压缸、液压马达等执行元件的动作是否平稳、准确，有无爬行、卡顿或速度异常现象。

*管路状态：检查管路有无扭曲、压扁、过度弯曲或被外物挤压、摩擦的情况。

3.停机后检查与清洁：

*系统卸压：确认系统已完全卸压后方可进行检查或维护操作。

*清洁工作：擦拭设备表面油污、灰尘，保持设备清洁，特别注意散热部件的清洁，以利散热。

*部件状态：对关键连接部位的紧固情况进行目视检查，查看有无松动迹象。

*填写记录：认真填写设备运行及点检记录，记录发现的异常情况及处理结果。

三、定期维护保养

定期维护保养应根据设备使用说明书的要求及实际运行状况，制定详细计划并严格执行。周期可分为常规周期（如每周、每月）和较长周期（如每季度、每半年、每年）。

1.常规周期维护保养（示例：每周/每月，具体周期依设备而定）：

*过滤器清洁/更换：检查并清洁或更换吸油过滤器、回油过滤器滤芯。清洁时注意避免污染物进入系统，更换时确保型号规格一致。

*紧固检查：对液压泵、电机、液压缸、阀块等关键部件的安装螺栓、管路接头进行检查并按需紧固，防止松动引起振动和泄漏。

*液位与油质复查：再次确认油位，并对油液的粘度、透明度等进行更细致的观察，必要时进行油样检测。

*润滑：对设备上的机械传动部分（如导轨、轴承、齿轮等，若有）按要求加注或更换润滑油/脂。

*冷却系统检查：检查冷却风扇、冷却器是否清洁通畅，冷却液液位是否充足，循环是否正常。

2.较长周期维护保养（示例：每半年/每年，具体周期依设备而定）：

*液压油更换：根据油液分析结果或设备说明书规定，定期更换液压油。更换时应彻底清洗油箱内部，清除底部沉淀和杂质。新油加入前必须通过过滤装置（过滤精度不低于系统要求）。

*全面过滤器更换：更换所有类型的过滤器滤芯，包括吸油、回油、压力管路过滤器等。

*液压泵与马达检查：检查泵和马达的运行声音、温度、泄漏情况，必要时进行解体检查，测量关键配合间隙，更换磨损部件。

*液压阀检查：检查各类控制阀（方向阀、压力阀、流量阀）的动作灵活性、响应性，有无内泄漏过大现象。必要时进行拆卸、清洗、研磨或更换阀芯、弹簧等易损件。

*液压缸/马达检查：检查液压缸活塞杆表面有无划伤、锈蚀，密封件是否老化、破损导致泄漏；检查缸筒内壁磨损情况。液压马达同泵检查类似。

*管路与接头检查：全面检查所有管路有无老化、龟裂、腐蚀、变形，接头有无损坏、变形。对老化或怀疑有问题的管路应及时更换。接头螺纹是否完好，密封件是否有效。

*仪表校验：对压力表、温度计等测量仪表进行校准或更换，确保其指示准确。

*电气控制系统检查：检查接