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工业自动化系统维护技术指导

一、总则

工业自动化系统是现代工业生产的核心神经与命脉，其稳定、高效、可靠运行直接关系到生产的连续性、产品质量及企业的经济效益。为确保自动化系统长期处于良好工作状态，降低故障率，延长设备使用寿命，特制定本技术指导。本指导旨在提供一套系统化、规范化的维护思路与方法，适用于各类工业自动化控制系统，包括但不限于PLC（可编程逻辑控制器）系统、DCS（分布式控制系统）、SCADA（监控与数据采集系统）及其相关的传感器、执行器、网络通信设备等。

维护工作应坚持“预防为主、防治结合”的原则，以科学的管理方法和先进的技术手段为支撑，注重维护的实效性与前瞻性。所有维护人员必须经过专业培训，熟悉所维护系统的原理、结构及操作规范，并严格遵守安全操作规程。

二、预防性维护

预防性维护是保障自动化系统稳定运行的基石，通过定期的、有计划的检查、清洁、调整、润滑、更换等措施，主动消除潜在故障隐患，防止故障发生或降低故障发生的概率。

（一）日常巡检与监控

1.设备状态检查：每日对自动化系统的关键设备（如控制器、电源模块、I/O模块、操作员站、服务器等）进行外观检查，观察指示灯状态是否正常，有无异常振动、异响、异味或冒烟现象。

2.工艺参数监控：密切关注HMI（人机界面）或监控软件上显示的关键工艺参数、设备运行数据，与历史正常数据进行对比，及时发现异常波动。

3.环境条件检查：检查控制室、控制柜内的温度、湿度是否在设备允许范围内（通常温度控制在15-35℃，相对湿度40%-70%），有无粉尘、腐蚀性气体、易燃易爆物质等。空调、通风、除湿设备应工作正常。

4.电源系统检查：检查UPS（不间断电源）运行状态、输出电压是否稳定，蓄电池组的电压及外观有无鼓包漏液。检查系统供电电压、电流是否正常，有无明显波动或过载迹象。

（二）定期清洁与保养

1.控制柜及设备外部清洁：定期（如每月或每季度，根据环境粉尘情况调整）使用干燥的压缩空气或软毛刷清除控制柜、操作台、设备表面的灰尘。对于油污等顽固污渍，可用中性清洁剂擦拭，注意避免液体进入设备内部。

2.内部组件清洁：在确保安全断电的前提下，对PLC、DCS模块、I/O卡件、服务器、交换机等设备内部的灰尘进行小心清理。清洁前务必做好防静电措施，佩戴防静电手环。

3.散热系统清洁：重点清洁设备的散热风扇、散热片，确保通风良好，防止因散热不良导致设备过热损坏。风扇运行有异响或转速明显偏低时应及时更换。

（三）定期检查与紧固

1.连接检查：定期检查各设备间的连接线缆（电源线、信号线、通讯线）是否牢固，插头插座有无松动、氧化、变形。端子排上的接线端子应逐一检查，确保压线牢固，无松动、锈蚀。

2.接地系统检查：检查系统接地（保护接地、工作接地、屏蔽接地）是否良好，接地电阻应符合设计规范要求。接地螺栓应紧固，接地线缆无破损。

（四）润滑与机械部件维护

对于系统中包含的机械传动部件（如电机、减速器、阀门执行机构等），应按照设备说明书的要求定期进行润滑，检查传动部分有无异响、卡滞、过度磨损等现象，并及时进行调整或更换。

（五）参数检查与校准

1.传感器校准：对温度、压力、流量、液位等各类传感器，应根据其重要性和精度要求，制定定期校准计划，使用标准计量器具进行校准，确保测量数据的准确性。校准记录应妥善保存。

2.执行器校验：对调节阀、电磁阀等执行器，定期进行动作测试和行程校验，确保其动作准确、响应迅速。

（六）软件与数据维护

1.程序与数据备份：定期（如每月）对PLC程序、DCS组态、HMI画面、历史数据、系统配置参数等进行完整备份，并妥善保管在安全的存储介质中（如专用服务器、移动硬盘，并进行异地备份）。备份前应确认当前系统运行正常，程序与数据为最新有效版本。

2.软件版本与补丁管理：关注控制器、服务器、HMI等设备的操作系统、应用软件的版本信息及官方发布的安全补丁，在充分测试的前提下，适时进行更新，以修复潜在漏洞，提升系统稳定性。严禁未经测试随意升级或更改软件版本。

3.病毒防护：在与外部网络有连接的自动化系统中，应安装必要的防病毒软件，并定期更新病毒库。严格控制外来存储设备的使用，防止病毒入侵。

（七）备品备件管理

建立合理的备品备件清单和库存管理制度，对关键模块、易损件（如保险丝、继电器、电源模块、常用传感器等）保持一定的库存量，确保故障发生时能及时更换。备品备件应妥善保管，防止受潮、受热、受损。

三、故障诊断与排除

当自动化系统发生故障时，维护人员应迅速响应，遵循科学的方法进行诊断与排除，以最小化故障对生产的影响。

（一）故障诊断的基本方法

1.故障现象收集与分析：详细记录故障发生时的现象、报警信息、工艺状态、有无异常操作或外部干扰（如停电、雷击、振动