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电缆沟管井专项施工方案及安全要点

一、工程概况与施工准备

电缆沟与管井作为电力、通信等管线敷设的重要基础设施，其施工质量与安全直接关系到后续管线的安全运行及维护便捷性。本专项施工方案针对电缆沟及管井的特点，结合现场实际工况，旨在明确施工流程、技术标准及安全管控重点，确保工程质量达标，施工过程安全有序。

（一）施工准备

1.技术准备：组织技术人员深入学习设计图纸、相关规范及技术文件，进行图纸会审与技术交底，明确电缆沟（管井）的结构形式、尺寸、标高、材质要求及与其他管线的位置关系。编制详细的施工技术交底文件，确保每个操作工人明确施工要点及质量标准。

2.现场准备：

*清除施工区域内的障碍物，平整场地，做好排水坡度，防止雨水浸泡。

*进行详细的现场勘察，核实地下管线（如给排水、燃气、通信等）及周边构筑物情况，必要时采用物探或人工探坑方式探明，做好标记与保护。

*根据施工总平面布置，合理规划材料堆放区、加工区、临时用电线路及临时设施。

3.物资准备：根据施工进度计划，提前组织合格的原材料（如钢筋、水泥、砂石、砌块、管材、防水材料等）进场，并按规定进行检验复试，确保材料质量符合设计及规范要求。施工机械设备（如挖掘机、振捣棒、切割机、电焊机等）需提前检修调试，确保性能良好。

4.人员准备：配备具有相应资质和经验的项目管理人员、技术人员及施工班组。特种作业人员（如电工、焊工、起重工等）必须持证上岗，并进行针对性的安全教育培训。

二、主要施工流程与技术措施

（一）测量放线

根据设计图纸及现场基准点，精确测放出电缆沟（管井）的轴线、开挖边线、基底标高控制线，并设置明显的测量控制点及高程标志。测量成果需经复核无误后方可进行下道工序。

（二）土方开挖与支护

1.开挖方式：根据土质情况、开挖深度及周边环境，选择人工开挖或机械开挖配合人工修整。机械开挖时，应预留一定厚度的土层由人工清理，避免扰动基底原状土。

2.边坡支护：若开挖深度较大或土质较差（如软土、砂土层），需根据计算采取合适的边坡支护措施，如钢板桩、槽钢支护、喷锚支护或放坡结合轻型井点降水等，确保坑壁稳定，防止坍塌。

3.基坑降水：当地下水位较高时，应提前采取降水措施，如集水井降水、轻型井点等，确保地下水位降至基底以下一定深度，保证干槽施工。

4.基底处理：开挖至设计基底标高后，及时组织验槽。对扰动或不符合要求的地基土，应按设计要求进行处理（如换填、夯实等），确保地基承载力满足设计要求。随后浇筑混凝土垫层，垫层表面应平整，标高准确。

（三）电缆沟体及管井结构施工

1.模板工程：

*模板应采用强度、刚度及稳定性符合要求的材料制作，拼缝严密，不漏浆。

*模板安装应位置准确，标高、尺寸符合设计要求，支撑牢固可靠，防止浇筑混凝土时发生变形、位移。

*对拉螺栓的设置应符合设计及规范要求，必要时采取止水措施。模板内侧应涂刷脱模剂。

2.钢筋工程：

*钢筋的规格、型号、数量、间距、保护层厚度等必须符合设计要求。

*钢筋加工、连接（绑扎或焊接）应符合规范规定，绑扎接头应错开，焊接接头应进行外观检查和力学性能试验。

*钢筋安装时，应确保其位置准确，固定牢固，防止浇筑混凝土时移位。

3.混凝土工程：

*混凝土的强度等级、配合比应符合设计要求，严格控制坍落度。

*混凝土浇筑前，应清理模板内杂物，洒水湿润。

*采用合适的浇筑顺序和振捣方式，确保混凝土密实，避免出现蜂窝、麻面、空洞等缺陷。振捣时应快插慢拔，避免碰撞钢筋和模板。

*混凝土浇筑完成后，应及时覆盖保湿，按规范要求进行养护，确保混凝土强度正常增长。

4.砌体工程（如为砖砌沟体或井壁）：

*砌块的强度等级、规格应符合设计要求，砌筑前应浇水湿润。

*砌筑砂浆应按配合比拌制，确保饱满度，灰缝均匀一致。

*墙体应做到横平竖直，上下错缝，内外搭接。按设计要求设置构造柱、圈梁及拉结筋。

5.沟内（井内）设施：按设计要求安装支架、托架、爬梯、集水坑、排水坡度等。支架安装应牢固，间距符合规范要求。

（四）盖板制作与安装

1.盖板的混凝土强度等级、配筋应符合设计要求，预制时应保证尺寸准确，表面平整。

2.盖板安装前，应清理沟（井）体顶部杂物，检查标高。安装时应平稳放置，板缝均匀，必要时采用砂浆填缝。

3.对于承重盖板或位于机动车道的盖板，安装后应采取临时保护措施，防止车辆碾压损坏。

（五）管道敷设与接口处理（如涉及）

1.电缆保护管的材质、规格、型号应符合设计要求，外观无裂纹、破损。

2.管道敷设前应检查沟槽或管井内的基础是否符合要求，管道应平直，坡度符合设计规定。

3.管道接口处理应严格按照规范及产品说明书