油气管道外加电流阴极保护施工2193000阴极保护深井阳极安装.docVIP

分类号

阴保

密级

一般

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编号

2025.09.25

油气管道外加电流阴极保护施工2193000阴极保护深井阳极安装

产品说明书

技术部：刘珍

内部资料请勿外传

2025年09月25日

在油气管道外加电流阴极保护系统中，219*3000（直径219mm、长度3000mm）阴极保护深井阳极的安装质量直接影响保护效果与系统寿命。以下是结合油气管道工程特性的详细安装流程及技术要点：###一、施工前期准备（核心：合规性与安全性）油气管道工程对施工前准备要求极高，需重点关注设计核对、材料验收与安全防护，避免影响管道本体或引发安全隐患。1.**设计与现场核对**-依据阴极保护设计文件，确认阳极井位置：需与油气管道保持**不小于5m的水平距离**（防止电流干扰管道防腐层），远离管道阀门、阴极测试桩等设施，同时避开地下电缆、光缆等其他管线（可通过管线探测仪复核）。-确认阳极井深度：需结合土壤电阻率数据（设计文件提供），通常钻孔深度比阳极长度（3000mm）深**500-800mm**（预留底部填料空间，避免阳极直接接触井底杂质）。2.**材料验收与准备**|材料名称|规格要求|验收要点||----------|----------|----------||219*3000预包装深井阳极|阳极体材质（钛基贵金属氧化物/高硅铸铁）、钢套管壁厚≥6mm|检查阳极涂层无破损、钢套管无锈蚀，电缆引出端绝缘层完好||填充料|高纯度冶金焦炭（粒径2-5mm，含碳量≥95%）|无杂质、无结块，提前按单井用量（约0.8-1.2m3）分装||引出电缆|铜芯绝缘电缆（截面积≥25mm2，耐温≥70℃，电压等级0.6/1kV）|绝缘电阻测试≥100MΩ（用摇表检测），长度预留井口以上1.5-2m||辅助材料|排气管（不锈钢管Φ20-30mm，长度比阳极长500mm）、防水密封胶、热收缩套|排气管无堵塞，密封胶有效期内|3.**安全与设备准备**-施工前办理地下管线作业许可，设置安全警示区（半径5m），配备可燃气体检测仪（油气管道区域需实时监测，浓度≤爆炸下限10%）。-钻孔设备选用履带式液压钻机（适配野外作业），配备泥浆循环系统（防止钻孔坍塌）；吊装设备选用小型吊车（额定起重量≥500kg，满足阳极吊装需求）。###二、核心施工步骤（关键：精度与防腐）####1.钻孔作业（控制孔壁稳定性）-钻孔直径：比阳极钢套管（219mm）大**100-150mm**（预留填料空间），钻孔过程中通过泥浆循环系统注入膨润土泥浆（黏度控制在18-25s），防止孔壁坍塌或缩径。-钻孔深度：按设计要求施工，钻至设计深度后，需用测绳复核孔深（误差≤±50mm），确保底部无沉渣（若有沉渣，用泥浆泵反循环清理）。####2.套管安装（仅顶部安装，减少电流损耗）-油气管道阴极保护深井阳极通常仅在井口段安装钢套管（长度1.5-2m，与阳极钢套管同径219mm），套管底部需深入地面以下≥1m，顶部高出地面300-500mm（防止雨水灌入）。-套管与孔壁间隙用素土分层夯实（压实度≥90%），套管外壁需做防腐处理（涂刷环氧煤沥青漆2遍，干膜厚度≥300μm），避免套管锈蚀影响系统寿命。####3.井下电阻测试（优化阳极位置）-向钻孔内注入清水（置换部分泥浆），将便携式接地电阻测试仪探头沿孔深每隔500mm测试一次土壤电阻，记录电阻最小值对应的深度，确定阳极最佳安放位置（通常为电阻最小处，降低系统运行能耗）。####4.阳极清理与吊装（避免阳极损伤）-吊装前检查预包装阳极：拆除运输保护套，确认阳极体无变形、填料无泄漏，电缆接头（阳极与引出电缆的连接点）密封完好（若有破损，需重新用热收缩套+防水胶密封）。-吊装时用专用吊具（尼龙吊带，避免划伤阳极）缓慢下放阳极，保持阳极垂直居中（可在阳极中部加装定位支架，与孔壁间距均匀），避免阳极碰撞孔壁导致填料脱落；下放至预定深度后，用缆绳将阳极电缆固定在井口套管上（防止阳极下沉）。####5.填充料施工（保证电流导通性）-填充料需采用“分层填充+振捣密实”方式：将焦炭粒通过漏斗+导管缓慢注入孔内（导管下端距阳极顶部≤500mm，防止填料冲散阳极包裹层），每填充300-500mm高度，用振捣棒（插入式，功率≥1.5kW）振捣1-2分钟，确保填料密实度≥90%（避免出现空洞导致接地电阻增大）。-填充高度：从阳极底部填至井口套管底部（即阳极完全被焦炭包裹），顶部填料与套管底部平齐，避免填料外露。####6.排气管与电缆安装（保障排气与绝缘）-排气管安装：将不锈钢排气管沿阳