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气体干燥的设计计算

1.气体脱水的常见方法

气体（例如天然气、氢气、氮气等）在储运和使用过程中常常需要脱水，以避免管道腐蚀、水合物形成、产品纯度下降。常见的气体脱水方法有：

a.冷凝分离

原理：将气体冷却到露点以下，使其中水蒸气冷凝为液态水，再经分离器去除。

特点：工艺简单，但难以达到极低露点（-20℃以下困难）。

b.液体吸收

原理：气体中的水蒸气被高沸点吸收剂吸收，再通过加热解析塔再生。

特点：工业应用广泛，可稳定降低露点至-40℃左右。

应用：天然气三甘醇脱水

c.固体吸附

原理：利用固体表面对水分子的物理吸附或选择性吸附来脱水，达到极低露点（-70℃甚至更低）。

特点：适用于要求高纯度或深度脱水的场合（如LNG、制氢、空分、精密化工）。

2.固体干燥剂脱水的原理介绍

a.物理吸附

干燥剂表面存在大量微孔（比表面积可达200–1000m2/g），水分子通过范德华力被吸附。

b.化学吸附

表面羟基与水分子结合，形成稳定氢键。

3.干燥脱水（分子筛脱水）的设计计算流程

分子筛脱水一般应用在对气体含水量要求较高处，采用分子筛脱水后的含水量可以接近1ppmw。

工艺要求设置两个或两个以上的容器，其中一个进行脱水，另一个进行再生。一般一个固体床的运行时间为8-24h，当该床停止运行时，分子筛需要加热到180℃-280℃，脱除它所吸收的水分。通常利用分流一部分的产品气来加热床层，再生气被冷却并脱除游离水之后，再返回到原料气的入口。

床层设计

首先必须估算床层的允许线速度，通过解释床层的期望压降和线速度关闭的ergun方程来估算。

方程的标准形式是：

其中

①床层的压降，Pa

②床层的孔隙率，通常介于0.3-0.5之间

③气体的动力粘度，Pa·s

④气体流速，m/s

⑤床层的长度，m

⑥颗粒的粒径，m

⑦气体的密度，kg/m3

?

也可以采用其经验方程的变式：

多项式常数B，C可以根据下表来选取：

双塔典型流程图

通常情况下，床层压降控制在5psi-8psi以内，当每英尺压降控制在0.333时（psi/ft），有相关研究导出过分子筛脱水器的允许线速度图线

具体的床层直径计算公式为：

其中ACFM代表气体通量。

下一个设计要点是敲定循环时间和计算所需要的分子筛的重量。一般循环时间取8-12h。对含非饱和水的气体，循环时间亦可以控制在12h以上。循环时间长就意味着再生时间短，分子筛寿命长，但是床层较大，投资则会增加。

在分子筛吸附过程中，床层分为三个区域。顶部叫做饱和区，中段称为传质区（MTZ），在该区域气体的含水量得到显著下降。下部床层则为无分子筛区。假如床层的操作时间过长，传质区就可能移动超出床层底部，从而引起“漏流”。

值得注意的是，分子筛的吸水能力和气体处理量随着分子筛的使用寿命不断变化。因此分子筛的装填量需要过量，不然很难在3-5年的寿命期内维持性能。这样可以使得传质区在循环结束时正好动态到达床层的底部。

含非饱和水工况所需的分子筛数量可以由饱和水工况通过校正系数得出。

传质区的长度可以由下式计算：

系数Z根据分子筛的尺寸选择，1/8-inch的Z=1.7,1/16-inch的Z=0.85。

饱和区的长度通常较难直接计算，但它与床层的整体容量以及传质区的相对比例有关。饱和区的长度与气体的吸附完成程度有关，通常情况下，传质区较小，饱和区较大，尤其在干燥剂使用过程中，随着吸附的进行，饱和区的长度会逐渐增大。

注：床层的总高度为传质区和饱和区的总和，注意装填时上下留足相应的装填空间（有些填料需要瓷球压实）。

再生设计

由于再生是一个间歇过程，因此总体的热负荷需要计算解吸水、加热分子筛、加热容器所需要的分负荷相加，还需要考虑一定的环境散热损失。

常用干燥剂的性质如下表所示

一般8h的吸附周期，加热4.5h，吹冷3h，切换0.5h。

?4.补充

由于分子筛可能产生一些微小的粉粒，为了保护下游设备，一般要安装过滤器保护。

对于一些特定工艺，在床层顶部可以附加一层捕集层（一般采用廉价干燥剂），可以在顶部对一些杂质进行捕集。

分子筛安装时需要进行底部或者塔体的保温。

如果塔体安装了含水量分析仪或者温度探测，最好在气相中心处安装以保护仪表