揭示装配式建筑成本密码-助推全产业链系统降本.docxVIP

在装配式建筑是国家推动建筑产业转型升级的重要方向。在国家政策的积极推动下，装配式建筑市场规模迅速扩大，展现出广阔的发展前景。然而，目前采用的装配式混凝土的建造方式，相较于传统现浇方式普遍存在不同程度的成本增加，这给装配式建筑工程的相关企业带来了不小的资金压力。为了降低项目成本，提升市场竞争力，装配式建筑全产业链系统降本迫在眉睫。

01

装配式建筑成本高的原因

本文从多个维度对比和分析PC装配式建筑与传统现浇建筑的成本差异，包括设计规范、生产成本和建造工艺等方面。经过深入研究和实地调查，我们发现PC装配式建筑的成本普遍高于传统现浇建筑的主要原因如下：

1.1设计规范装配式建筑需要满足“等同现浇”设计规范要求，以确保整体结构的安全性能。为了达到这一目标，首先，设计人员根据规范要求提高了计算参数，对建筑主体结构进行了局部加强。其次，因预制构件截面增大和二次结构由砌体改为预制构件等原因，计算荷载增加了，构造配筋增加了，材料成本就蹭蹭往上涨了。再次，装配式建筑加强了“预制-现浇”连接做法，这也会导致建筑物产品、PC产品的钢筋、混凝土材料用量增加，从而使装配式方式的成本较传统方式有所增加。1.2生产成本从建筑产品成本的角度来看，PC构件的高价格是影响工程成本的主要因素。深入分析PC构构件的成本结构，我们会发现，导致PC构件价格高昂的主要原因在于其制造费用较高。想要生产这些PC构件，首先得建设一个工厂，这可是一笔不小的投入！建工厂可不是搭积木那么简单的事情，需要投入大量的资金，包括土地、建设、生产线、产业工人和管理团队等各个方面。而当工厂没有稳定的订单支持时，就会出现员工闲置、设备折旧、管理费用等需要大量摊销的情况，从而导致每个PC构件所分摊的折旧摊销费用变得比较高。每个构件就像吃了“贵族午餐”，身价倍增！另外，由于建筑工程类项目的特殊性，PC构件没有统一的标准和规格，每个项目都需要进行定制化生产。这意味着生产线上的机器设备不能充分发挥自动化优势，产业工人也不能像流水线那样快速生产。此外，模具的重复利用率也比较低，增加了成本。这些费用都加到了PC构件的价格里去了。现在市面上有些预制构件的价格在不断下降，主要是因为房地产市场萎缩，工厂订单急剧减少。在这个僧多肉少的特殊时期，有些工厂为了维持基本运营和团队不散伙，就豁出去了，接一些赔钱的项目。这种价格战就像“割肉喂鹰”，虽然能暂时保住命，但是给厂家带来了巨大的压力，也不利于整个行业的发展。要是工厂都关门了，装配式建筑就成了“无源之水”。因此，我们需要采取措施来降低PC构件的成本、提高生产效率并推动标准化生产。例如加大技术研发投入、推广智能化生产线、提高模具重复利用率等。当然，政府和企业也需要像“好搭档”一样联手合作，共同推动PC构件的标准化生产和应用。1.3建造工艺相较于传统的现浇建造工艺，装配式建造的施工工序并没有大幅度减少，反而增加了“PC制造、运输及装配”等环节。同时，由于“预制-现浇”节点部位的施工复杂性，节点部位的施工需要更多的时间和精力，从而导致施工效率下降，钢筋和混凝土的劳务成本也高于传统建造方式，使现场现浇部分的单方施工成本增加了不少。由于装配式建造的施工工序更多、更复杂，因此现场施工的组织和管理难度也相应增加。这需要更多的专业人员和更高的管理水平，从而增加了项目的成本和管理费用，如：装配式质量监测（如注浆）、施工协调（参与主体更多）难度高于传统。02

全链条系统降本方案

装配式建筑产品交付的产业链较长、利益相关人众多，涉及政府相关主管部门、开发商、设计方、总包方、PC工厂、PC设备供应商等，加之装配式行业尚处于发展初期，产品体系、技术体系、设计规范、管理模式、生产工艺和建造流程等各项业务尚不够成熟，探索初期的试错成本极高，且各项业务之间关联性极强，单一环节的降本不足以从根本上解决PC装配式建筑产品的降本问题，需要从全产业链统筹，各环节共同发力，全产业链综合降低成本，提升装配式建筑的成本竞争力。

2.1结构体系创新

从前端设计源头将“等同现浇”设计理念转变为建筑工业化“装配式设计理念”，并辅以创新体系的应用和规范的支撑，可以从前端设计源头有效降低不必要的钢筋、混凝土材料用量增加以及“预制-现浇”连接节点的成本增加。在传统的“等同现浇”设计理念下，设计人员通常会将建筑物视为一个整体，通过计算和分析确定钢筋、混凝土等材料的用量和布局。然而，这种方法可能会导致材料用量增加，并且无法充分利用工业化生产的特点。

相比之下，建筑工业化“装配式设计理念”更加注重建筑物的模块化和标准化。设计人员会将建筑物分解为多个模块，每个模块都可以在工厂中生产，然后在施工现场进行组装。这种方法可以更加精确地控制每个模块的材料用量和尺寸，从而减少不必要的浪费和成本增加。同时，在“装