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模具行业安全生产规定

一、总则

模具行业安全生产是保障生产人员生命安全、提高生产效率、降低事故风险的重要环节。本规定旨在规范模具制造过程中的安全操作行为，确保生产环境符合安全标准。

（一）安全生产目标

1.杜绝重大事故，减少一般事故发生；

2.完善安全管理体系，提高全员安全意识；

3.优化生产流程，降低安全风险隐患。

（二）适用范围

本规定适用于所有模具制造企业及其生产、维修、管理等相关人员，涵盖模具设计、材料加工、装配、调试等全过程。

二、安全生产基本要求

（一）人员管理

1.所有员工必须接受岗前安全培训，考核合格后方可上岗；

2.特种作业人员（如电焊、机床操作等）需持证上岗，定期复训；

3.严禁酒后或疲劳状态下操作设备，严禁无证操作非本职设备。

（二）设备管理

1.设备定期检查：每月对机床、压力机、打磨设备等关键设备进行维护保养，确保运行状态良好；

2.安全防护装置：设备必须配备齐全的安全防护罩、急停按钮，并定期检查其有效性；

3.电气安全：线路敷设应符合标准，定期检测接地电阻，防止漏电事故。

（三）作业环境

1.生产区域地面应平整防滑，通道宽度不小于1.2米，保持畅通；

2.照明充足，车间照度不低于300勒克斯；

3.消防设施配置合理，定期检查灭火器有效性，疏散通道标识清晰。

三、关键工序安全操作规程

（一）模具设计阶段

1.设计图纸需经过安全审核，确保结构稳定，避免加工过程中意外；

2.材料选择应符合强度要求，防止因材料缺陷导致模具失效。

（二）机械加工阶段

1.操作前检查设备安全：确认刀具安装牢固，参数设置正确；

2.加工过程中需佩戴防护眼镜，防止铁屑飞溅；

3.高速旋转设备（如铣床）操作时，严禁将手伸入旋转区域。

（三）装配与调试阶段

1.装配前检查模具各部件是否完好，紧固件是否牢固；

2.调试压力机时，人员需站在侧面，避免直接受力；

3.调试完成后需进行试模，确认动作顺畅无卡滞。

（四）维护与保养

1.清洁作业时需断电，使用防静电工具；

2.润滑油应定期更换，防止油品老化引发设备故障；

3.发现异常及时停机，并报告维修人员处理。

四、应急处理措施

（一）事故报告流程

1.发生事故立即停止作业，保护现场；

2.第一时间通知班组长，并上报至安全管理部门；

3.按规定填写事故报告，分析原因并制定改进措施。

（二）常见事故处理

1.机械伤害：立即切断电源，对伤者进行急救并送医；

2.火灾：使用灭火器扑救初期火情，若火势失控立即疏散人员；

3.触电事故：切断电源或用绝缘物将触电者与电源分离，送医治疗。

（三）定期演练

1.每季度组织一次消防演练，确保员工熟悉疏散路线；

2.每半年进行一次应急逃生演练，提高自救能力。

五、安全管理监督

（一）安全检查

1.日常检查：每日班前由班组长检查设备与环境安全；

2.月度检查：安全部门组织全面检查，记录并整改隐患；

3.季度检查：由主管领导带队，联合各部门进行综合评估。

（二）考核与奖惩

1.安全绩效纳入员工考核，表现突出者给予奖励；

2.违反规定者视情节严重程度进行处罚，屡次违规者调离岗位。

（三）持续改进

1.定期收集员工安全反馈，优化操作流程；

2.跟踪行业安全标准，及时更新本规定内容。

四、应急处理措施

（一）事故报告流程

1.发生事故立即停止作业，保护现场：事故发生后，现场人员应立即停止相关设备的运行，防止事故扩大。同时，应保护好事故现场，包括设备状态、人员位置、散落物等，以便后续进行调查和分析。

2.第一时间通知班组长，并上报至安全管理部门：事故发生后，当事人或目击者应立即通知班组长，班组长在了解情况后应迅速判断事故的严重程度，并决定是否需要上报。对于需要上报的事故，应按照公司规定的流程及时上报至安全管理部门。

3.按规定填写事故报告，分析原因并制定改进措施：安全管理部门收到事故报告后，应按照公司规定的格式和要求填写事故报告，详细记录事故发生的时间、地点、人员、经过、原因等信息。同时，组织相关人员对事故进行调查和分析，找出事故发生的根本原因，并制定相应的改进措施，防止类似事故再次发生。

（二）常见事故处理

1.机械伤害：立即切断电源，对伤者进行急救并送医：发生机械伤害事故时，现场人员应立即切断相关设备的电源，防止伤者继续受到伤害。同时，应立即对伤者进行急救处理，如止血、包扎、固定等。对于伤势较重的伤者，应立即拨打急救电话，并送往医院进行救治。

2.火灾：使用灭火器扑救初期火情，若火势失控立即疏散人员：发生火灾事故时，现场人员应立即使用附近的灭火器进行扑救。如果火势较小，可以通过灭火器的使用进行控制。如果火势较大，无法控制，应立即疏散人员，并拨打火警电话报警。

3.触电事故：切断电源或用绝