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建筑施工质量控制管理细则

1.总则

1.1目的与依据

为确保建筑工程施工质量，规范施工过程中的质量管理行为，明确各参与方的质量责任，依据国家及行业相关法律法规、标准规范，并结合项目实际情况，特制定本细则。本细则旨在通过系统化、标准化的质量控制手段，预防和减少质量通病，保障工程结构安全与使用功能，最终向业主交付满意的建筑产品。

1.2适用范围

本细则适用于本单位承接的各类建筑工程施工项目的质量管理与控制工作。参与工程建设的项目部、各施工班组、分包单位及相关管理人员均须严格遵照执行。

1.3基本原则

1.质量第一，预防为主：将工程质量置于首位，强化事前控制和过程控制，防患于未然。

2.全员参与，责任到人：建立健全质量管理网络，明确各岗位质量职责，确保质量管理覆盖工程建设全过程。

3.过程控制，持续改进：以工序质量控制为核心，通过对施工全过程的有效监控和数据分析，不断改进质量管理水平。

4.坚持标准，严格验收：严格执行国家、行业及地方的现行施工质量验收规范和标准，确保工程质量符合要求。

2.组织机构与职责

2.1质量管理体系

项目部应建立以项目经理为第一责任人，技术负责人为主管，各专业工程师、质量检查员及施工班组质量员为成员的质量管理网络体系，明确各级人员的质量职责和权限。

2.2主要岗位职责

*项目经理：对工程项目的施工质量负全面责任，组织制定项目质量计划，审批重要施工方案，确保质量资源投入，主持质量事故的调查处理。

*技术负责人：对项目施工质量负技术责任，组织编制施工组织设计、专项施工方案，进行技术交底，解决施工中的技术难题，参与质量事故的分析与处理。

*质量检查员：负责对施工全过程的质量进行监督检查，参与原材料、构配件、设备的进场验收，对工序质量进行检验评定，填写质量检查记录，对发现的质量问题及时上报并跟踪整改。

*施工员/专业工程师：在项目经理和技术负责人领导下，负责分管区域或专业的施工质量管理工作，组织班组进行自检互检，落实技术交底要求，确保工序质量符合标准。

*材料员：负责原材料、构配件、设备的采购、验收、保管和发放，确保进场物资符合质量标准，并提供相应的质量证明文件。

*班组长：对本班组施工质量负直接责任，组织工人严格按照施工规范和技术交底施工，带头执行自检制度，及时上报质量问题。

3.施工准备阶段的质量控制

3.1图纸会审与设计交底

项目部应组织相关技术人员认真熟悉图纸，参加由建设单位组织的图纸会审和设计交底。重点解决图纸中存在的疑问、错误、遗漏以及与现场实际情况不符等问题，形成图纸会审纪要，并经各方签字确认。

3.2施工组织设计与施工方案编审

根据工程特点和图纸要求，编制详细的施工组织设计和关键分部分项工程的专项施工方案。施工组织设计应报公司相关部门审批，专项施工方案（特别是危大工程专项方案）应按规定程序组织专家论证或审批后实施。方案应具有针对性、指导性和可操作性。

3.3原材料、构配件及设备的质量控制

*采购控制：选择具有相应资质和良好信誉的供应商，优先选用经认证的产品。

*进场验收：原材料、构配件及设备进场时，必须核对其规格、型号、数量，并查验出厂合格证、质量保证书、检验报告等质量证明文件。对涉及结构安全和使用功能的重要材料、构配件，必须按规定进行抽样复试，复试合格后方可使用。

*存储与管理：进场材料应按品种、规格、批次分类存放，并做好标识，防止混用、错用和变质。

3.4施工机械设备准备

施工所需的机械设备应提前检查、调试和保养，确保性能完好，满足施工质量和安全要求。计量器具应在检定有效期内。

3.5测量控制网建立与复核

根据建设单位提供的测量控制点，建立施工现场的平面控制网和高程控制网，并进行复核。测量成果应经技术负责人审核确认。

3.6技术交底与培训

施工前，技术负责人应向施工员、质量员进行详细的技术交底；施工员应向作业班组进行分部分项工程和关键工序的技术交底，交底内容应包括施工工艺、技术要求、质量标准、安全注意事项及验收程序等，并形成书面交底记录。对特殊工种和新技术、新工艺、新材料的应用，应进行专门的培训。

4.施工过程中的质量控制

4.1工序质量控制

*样板引路：重要分项工程、关键工序或采用新技术、新工艺的项目，应实行样板引路制度。样板经相关方验收合格后，方可大面积施工。

*自检、互检、交接检：严格执行“三检制”。班组在每道工序完成后进行自检；上下工序班组进行互检；工序交接时，由施工员组织交接检，并办理交接手续。

*专业检查：质量检查员对各工序质量进行巡回检查和旁站监督，对关键工序和隐蔽工程实行重点控制。

4.2隐蔽工程验收

隐蔽工程在隐蔽前，应由施工单位通知监理单位（或建设单位）进