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门窗施工成品保护管理实施方案模板

一、方案目的与意义

为确保本工程项目中门窗产品从进场、安装至竣工验收交付使用的全过程得到有效保护，最大限度减少因人为损坏、交叉作业污染、环境因素等造成的质量缺陷与经济损失，保障门窗工程的施工质量与最终观感效果，特制定本成品保护管理实施方案。本方案旨在明确各相关方职责，规范保护措施，强化过程管控，为项目整体顺利推进提供有力保障。

二、编制依据

1.国家及地方相关建筑工程施工质量验收规范、标准。

2.本项目施工组织设计及专项施工方案。

3.门窗制作安装合同及相关技术文件、设计图纸。

4.公司质量管理体系文件及成品保护相关规定。

三、保护范围与目标

（一）保护范围

本方案所指门窗成品包括：已进场待安装的门窗框、扇、玻璃、五金件、密封胶条等所有组成部件；以及已安装完成的门窗洞口、门框、窗框、扇体、玻璃、五金配件、密封胶、窗台板等。

（二）保护目标

1.确保门窗成品在整个施工周期内完好无损，无变形、无破损、无划痕、无污染、无锈蚀。

2.保证门窗功能（如开启、关闭、锁闭、密封、保温、隔音等）不受影响。

3.杜绝因成品保护不当导致的返工、修补或更换，降低工程成本，保证工期。

四、组织机构与职责

（一）组织机构

成立由项目经理牵头，技术负责人、施工员、质量员、安全员、材料员及各施工班组组长组成的成品保护管理小组，全面负责门窗成品保护的策划、实施、检查与协调工作。

（二）主要职责

1.项目经理：对门窗成品保护工作负总责，审批保护方案，协调资源，处理重大问题。

2.技术负责人：负责组织编制成品保护方案，提供技术指导，解决保护过程中的技术难题。

3.施工员：负责本方案的具体执行与日常管理，组织工人进行保护措施的实施，对班组进行交底，监督保护效果。

4.质量员：负责对门窗成品保护情况进行检查、验收，对发现的质量问题及时提出整改意见并跟踪落实。

5.安全员：负责检查保护措施的安全性，确保在实施保护过程中不发生安全事故。

6.材料员：负责进场门窗材料的接收、存放、标识及保护材料的采购与管理，确保材料在库期间不受损。

7.班组长：作为成品保护的直接责任人，带领本班组工人严格执行保护方案，对本班组作业区域内的门窗成品进行日常巡查和维护，发现问题立即上报并采取应急措施。

8.操作工人：严格遵守成品保护规定，规范操作，爱护已完成的门窗成品，发现损坏或潜在风险及时报告。

五、保护措施与技术要求

（一）门窗进场阶段保护

1.进场验收：门窗及配件进场时，应由材料员、施工员、质量员共同进行外观质量、规格型号、数量等方面的验收，确认无误后方可接收。对不合格产品，坚决退回并做好记录。

2.存放要求：

*门窗应存放在干燥、通风、平整的室内场地或有遮蔽的临时仓库内，避免阳光直射、雨淋、雪埋及腐蚀性气体侵蚀。

*门窗应立放，下部垫置木质或橡胶垫块，垫块应平整牢固，与门窗框下部接触面应大于一定面积，防止变形。不同规格、型号的门窗应分类存放，并做好标识。

*玻璃应垂直存放于专用架子上，玻璃面之间应用软质材料隔开，防止碰撞破损和划伤。

*五金件、密封胶条等小型配件应入库存放，妥善保管，防止丢失或损坏。

3.搬运过程：搬运门窗时应轻拿轻放，严禁抛、摔、撬、拖。门框、窗框应竖立搬运，不得平放堆叠，防止变形。玻璃搬运需有专用工具或两人以上协同，注意防滑、防碰撞。

（二）门窗安装过程中的保护

1.安装前准备：安装前清理门窗洞口，确保洞口尺寸、垂直度、平整度符合安装要求。安装区域应清理干净，无杂物。

2.安装操作：

*安装工人应佩戴干净手套，避免手印、汗渍污染型材表面。

*型材切割、钻孔等加工应在规定区域进行，避免在已安装或待安装的型材上直接操作，防止碎屑划伤或损坏。

*安装过程中，工具（如螺丝刀、锤子等）应轻拿轻放，避免掉落或碰撞门窗型材、玻璃。

*临时固定时，垫块、卡具等应选用软质或木质材料，避免直接接触型材表面造成压痕或划伤。

3.玻璃安装：玻璃安装前应检查玻璃边缘是否有破损，安装时避免玻璃与型材锐角直接接触，玻璃与框扇间应按要求放置弹性垫块。

（三）门窗安装完成后保护

1.框体保护：

*门窗框安装固定后，应及时采用专用保护膜（如PE保护膜、胶带）或木板条对框体表面进行包裹覆盖，尤其是易碰撞的阳角部位。保护膜应粘贴牢固，覆盖完整，边缘顺直。

*对于推拉扇，应将扇体固定，防止随意滑动造成损坏。

2.玻璃保护：已安装的玻璃表面应清洁干净，可粘贴警示标识，提醒勿靠近、勿撞击。在玻璃周边进行其他作业时，应用木板或厚纸板遮挡，防止飞溅物损伤玻璃。

3.五金件保护：门锁、执手、合页等五金件安装完成后，应清除表面污渍