（26页PPT）设备维修一厂立柱维修价值流变革.pptxVIP

立柱维修价值流变革设备维修中心一厂

将管理提升到更高的水平维修三部立柱修复价值流现状图说明：上图为三部立柱检修价值流现状图，整体的作业流程是按照传统的推动式生产方式进行，分析如下：1、生产经理需要对每个生产环节都下指令，共有6条指令，信息流复杂。2、在制品数量是895个，库存高。3、设备从入厂验收到出厂，检修周期长，其中LT（非增值时间）为88.2d，增值时间CT为5.6h，有效增值比率为0.68%，整个立柱检修周期中，只有0.68%的时间是有价值的。价值流分析现状诊断解决方案主要问题及原因分析改进计划物流路线分析

将管理提升到更高的水平价值流分析现状诊断解决方案主要问题及原因分析改进计划物流路线分析立柱检修工序：煤泥清洗→拆解导向套→缸体分离→检测→缸口修复→珩磨→检测→打磨→缸体清洗→组装→试验

将管理提升到更高的水平现状诊断解决方案主要问题及原因分析改进计划主要问题及原因分析

现状诊断解决方案主要问题及原因分析改进计划问题1：库存高由于没有计划和配套，导致在制品数量过多，并且未分类摆放，造成查找和使用不便。各工序库存量大（珩磨）问题2：搬运工作量大处于不同状态的缸体摆放在一起（已珩磨与未珩磨），取用下层时需将上层先吊走，造成搬运工作量大。由于设备摆放位置不合理，导致拆解-珩磨-组装之间的物流路线过长，搬运工作量大，并且在搬运途中会造成天车交叉作业现象。将管理提升到更高的水平将工作台作为暂存区，装配时需要二次搬运。

现状诊断解决方案主要问题及原因分析改进计划问题3：不配套1、中缸、外缸、活柱状态不同；2、数量不配套；3、库存太多，寻找配套费时。将管理提升到更高的水平修复好大量外缸，等待中缸

将管理提升到更高的水平现状诊断解决方案主要问题及原因分析改进计划问题4：各环节批量作业问题5：效率低问题6：立柱返工率高即使布局紧凑也批量作业批量等待检验批量等待运输工序不平衡34%，作业效率低，工序与工序之间耗时差异大大量缸口等待修复2012年立柱检修返工统计

将管理提升到更高的水平现状诊断解决方案主要问题及原因分析改进计划问题7：外委周期长说明：1、审批周期+电镀周期超过1个月；2、大批量运输：30套以上，等待时间长，运输距离远、费用高；3、外委协调难；

将管理提升到更高的水平现状诊断解决方案主要问题及原因分析改进计划拆解单元解决方案23451建立小某省市建立少量缸体库存，补充报废不能修复的缸体修复那些多余的、但可以修复的作为备件建立配套修复顺序计划检修单元化拆解单元修复单元组装单元调整车间布局

将管理提升到更高的水平示意图现状诊断解决方案主要问题及原因分析改进计划布局方案:拆解、修复、组装三单元一体化方案说明：把目前由修复车间进行的缸口修复内容归入到立柱检修区域，并购置两台激光熔覆设备，使缸体修复单元化，同时将喷砂和喷漆工序放入，减少工序间多余的搬运和等待，从而缩短修复周期。支架组装示意图煤泥清洗拆解作业单元外缸修复单元中缸修复单元清洗装柱机试验台1试验台2推缸平台导向套导向套修复区

现状诊断解决方案主要问题及原因分析改进计划布局方案：拆解、修复、组装三单元一体化支架组装将管理提升到更高的水平方案说明：把目前的立柱修复工序都放入立柱检修区域，按照单件流布局。

将管理提升到更高的水平现状诊断解决方案主要问题及原因分析改进计划检修单元化：拆解单元立式拆柱机卧式拆柱机检测分离导向套修复

将管理提升到更高的水平现状诊断解决方案主要问题及原因分析改进计划检修单元化：修复单元修复单元优化1.单件流布局；2.提高修复质量。修复进度控制1、先修外缸及无需激光熔覆的配套中缸，配套修好后再修未配套外缸；2、制定修复“日顺序计划”。

将管理提升到更高的水平现状诊断解决方案主要问题及原因分析改进计划检修单元化：组装单元组装单元布局优化：1、增加一台清洗设备2、改变装柱机位置3、缩短推缸平台长度

将管理提升到更高的水平现状诊断解决方案主要问题及原因分析改进计划立柱检修价值流未来规划图

将管理提升到更高的水平现状诊断解决方案主要问题及原因分析改进计划需公司解决问题：方案实施预算

将管理提升到更高的水平现状诊断解决方案主要问题及原因分析改进计划需公司解决问题：基建

将管理提升到更高的水平现状诊断解决方案主要问题及原因分析改进计划需公司解决问题：设备

将管理提升到更高的水平现状诊断解决方案主要问题及原因分析改进计划需公司解决问题：工具

将管理提升到更高的水平现状诊断解决方案主要问题及原因分析改进计划需公司解决问题：工装

将管理提升到更高的水平现状诊断解决方案主要问题及原因分析改进计划电镀与激光熔覆对比一览表类型效率成本寿命间接效益质量环保方面电镀批量发放和返回，周期过长，中途处于等待3500元/根支架全寿命过程中每