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砖砌围墙施工技术细节说明

砖砌围墙作为建筑场地常见的围护结构，其施工质量直接关系到使用安全与耐久性。本文从施工全流程角度，详细阐述各环节技术要点与质量控制措施，为现场施工提供实操指导。

一、施工前期准备与材料把控

（一）场地勘测与方案确认

施工前需对场地进行详细勘察，明确地下管线走向、地形标高及土壤性质。根据设计图纸核对围墙轴线位置、高度及基础形式，特别注意与周边建筑物、道路的间距要求。对存在坡度的场地，应制定合理的排水方案，避免基础长期受水浸泡。

（二）材料进场检验标准

1.砖材选择：宜采用强度等级不低于MU10的烧结普通砖或混凝土实心砖，外观应边角整齐、无裂纹、无翘曲。抽样检查砖的抗压强度，每批次随机抽取3块进行试验，确保符合设计要求。

2.砌筑砂浆：水泥选用32.5级及以上普通硅酸盐水泥，进场需提供出厂合格证并进行安定性检验。砂应采用中砂，含泥量不大于3%，过筛去除杂质。石灰膏需充分熟化，熟化时间不少于7天，严禁使用未熟化的生石灰。

3.辅助材料：拉结筋宜用直径6mm的HPB300级钢筋，表面无锈蚀；预埋件应进行防锈处理；防水卷材、密封膏等防水材料需具备产品合格证明。

二、基础施工关键技术

（一）基槽开挖与处理

按设计轴线放出基槽灰线，采用机械开挖时预留10-15cm人工清底。基槽宽度应比设计基础宽出每侧20cm，深度根据地质条件确定，一般不小于50cm。遇软弱土层时，需进行换填处理，换填材料可选用级配砂石或灰土，分层夯实，压实系数不小于0.94。

（二）混凝土基础施工

1.垫层浇筑：采用C15混凝土，厚度不小于10cm，浇筑前需平整槽底并洒水湿润。用平板振捣器振捣密实，表面抹平，养护时间不少于7天。

2.基础砌筑：若设计为砖砌大放脚基础，应按台阶式分层砌筑，每阶高度为12cm（两皮砖），挑出宽度为6cm。灰缝厚度控制在8-12mm，采用“三一”砌筑法（一铲灰、一块砖、一揉压）确保灰缝饱满。

三、墙体砌筑工艺要点

（一）砌筑前准备

砖材使用前需提前1-2天浇水湿润，含水率控制在10%-15%（表面见水痕但无水珠流淌）。按设计要求提前制作皮数杆，标明砖层、灰缝厚度及门窗洞口、拉结筋位置，立于墙角及交接处，间距不超过15m。

（二）组砌方法与灰缝控制

1.排砖撂底：根据墙身长度和砖模数进行排砖，丁砖与顺砖交替砌筑，上下错缝，内外搭接。转角处采用“七分头”砖调整，避免通缝出现。

2.砌筑工艺：采用一顺一丁或三顺一丁组砌方式，灰缝横平竖直。水平灰缝厚度10mm±2mm，竖向灰缝8mm±2mm，饱满度均需达到90%以上。随砌随用原浆勾缝，缝深3-5mm，做到光滑平整。

（三）构造措施实施

1.拉结筋设置：每隔50cm高度沿墙长方向设置2根直径6mm拉结筋，伸入墙体两侧各不少于1m，末端做90度弯钩。

2.构造柱施工：在围墙转角、丁字接头及每隔30m处设置构造柱，截面尺寸不小于180mm×240mm，纵筋4根直径12mm，箍筋直径6mm，间距200mm。砌筑时沿柱高每50cm设2根拉结筋与墙体连接，柱顶与压顶梁整体浇筑。

四、压顶与附属工程施工

（一）压顶梁浇筑

墙体砌筑至设计标高后，支设压顶梁模板，采用C20混凝土浇筑，内配纵筋4根直径10mm，箍筋直径6mm，间距200mm。模板安装需保证轴线位置准确，顶面标高一致，混凝土振捣密实后收光，养护期间覆盖保湿。

（二）墙面处理与排水构造

1.墙面勾缝：待砌筑砂浆强度达到70%后进行勾缝，采用1:1水泥砂浆，勾成凹缝或平缝，宽度与灰缝一致，深浅均匀。

2.排水措施：墙顶设置向外坡度（不小于5%），压顶外侧做滴水线。对高度超过2m的围墙，每间隔15-20m设置一道伸缩缝，缝宽20mm，内嵌沥青麻丝或泡沫塑料，外侧用密封胶封堵。

五、质量验收与安全控制

（一）质量检查标准

1.主控项目：砖强度等级、砂浆强度等级符合设计要求；轴线位移偏差≤10mm，墙面垂直度每层≤5mm，全高≤20mm；水平灰缝饱满度≥90%。

2.一般项目：墙面平整度≤8mm，灰缝宽度偏差±2mm，门窗洞口尺寸偏差±5mm。

（二）安全施工要点

1.脚手架搭设需稳固，脚手板满铺，护身栏高度不低于1.2m。砌筑高度超过1.2m时必须搭设操作平台，严禁站在砖墙上作业。

2.材料堆放不宜过于集中，每平方米堆砖量不超过200块。垂直运输时使用专用吊具，严禁抛扔材料。

3.雨天施工需做好防雨措施，已砌墙体覆盖保护，雨后检查墙体稳定性，确认安全后方可继续施工。

六、施工注意事项

1.冬季施工时，砂浆温度不低于5℃，掺加防冻剂需经试验确定配比，砖材不得浇水，可适当增大砂浆稠度。

2.墙体砌筑完成后需静置7天以上方可进行后续装饰工程，避免因沉降导致开裂。

3.施工过程中做好隐蔽工程记录，对基础埋深、