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液体硅橡胶连接器用自润滑型标准立项报告

EnglishTitle

ProjectReportonSelf-LubricatingLiquidSiliconeRubberforConnectors:Purpose,Scope,andMainTechnicalContent

摘要

本报告围绕“连接器用自润滑型液体硅橡胶”的标准立项，系统阐述了其立项背景、目的意义、适用范围及主要技术内容。自润滑型液体硅橡胶作为一种高性能新材料，通过在固化后表面析出油珠，显著降低摩擦系数，提升装配效率并减少部件磨损，广泛应用于汽车、电子等领域的连接器与密封件中。随着新能源汽车产业的快速发展，对高压线束的密封性、耐久性和安全性提出了更高要求，而国内相关材料研发起步较晚，产品性能参差不齐，亟需通过标准制定以规范生产、提升产品质量、推动行业技术进步。本报告还详细说明了标准将涵盖的技术指标，包括硫化前后的物理性能、机械性能及自润滑特性等，旨在为材料研发、生产与应用提供统一依据，促进新材料产业的标准化与创新化发展。

关键词

自润滑液体硅橡胶；连接器；密封材料；析油性能；压缩永久变形；新能源汽车；行业标准；技术规范

Self-lubricatingliquidsiliconerubber;Connector;Sealingmaterial;Oilexudationperformance;Compressionset;Newenergyvehicles;Industrystandard;Technicalspecification

正文

一、立项目的与意义

自润滑型液体硅橡胶作为一种特种合成橡胶材料，其立项首先符合国家多项重要产业政策指导文件的要求。具体包括《新材料统计目录（2022）》中“3.3.4.2氟硅合成橡胶制造”类目，属于“2652*合成橡胶制造”下的关键分支；同时契合《战略性新兴产业分类（2018）》中所明确的“合成硅材料制造”“氟硅合成橡胶制造”及“氟硅合成材料制造”方向，并被纳入《重点新材料首批次应用示范指导目录（2018年版）》中有机硅材料的重点支持领域。这些政策层面的支持为其技术研发与标准化工作提供了坚实的依据和推动力。

从材料特性看，自润滑液体硅橡胶与普通硅橡胶相比，具备独特的表面自润滑机制。其在固化成型后，制品表面可持续、缓慢地析出微细油珠，形成均匀润滑层，从而显著降低表面摩擦系数。这一特性使其在连接器、密封圈等需反复插拔或装配的部件中表现突出，能够有效减少磨损、延长组件寿命、提高装配效率与可靠性。

在应用层面，该材料已被广泛用于汽车发动机组、仪表盘线束连接器及电缆接头密封等关键部位。特别是在新能源汽车迅猛发展的背景下，电动汽车对高压线缆的电气负载、能量密度及瞬时大电流充放电性能提出更苛刻要求，传统硅橡胶材料难以满足长期密封稳定性与多孔线束装配中的润滑需求。自润滑型液体硅橡胶不仅能有效提升高压连接器的密封耐久性和安全性能，还可克服普通硅橡胶摩擦系数高、装配易损伤的缺点。

目前，国内自润滑液体硅橡胶的研发起步相对较晚，产品质量参差不齐。市场上部分产品存在机械性能不足、压缩永久变形过高（有些高达80%）、弹性恢复能力差等问题，严重影响汽车电气系统的安全与可靠性。因此，通过制定科学、统一的产品标准，一方面可规范企业生产行为，提升产品质量一致性；另一方面有助于引导行业技术创新，推动高端硅橡胶材料的国产化进程，满足战略性新兴产业的发展需求。

二、范围与主要技术内容

范围

本文件规定了连接器用自润滑型液体硅橡胶的各项技术要求，包括但不限于材料的物理性能、机械性能、自润滑特性及其试验方法。同时，标准亦对产品的检验规则、标志标签、包装规范、运输条件及贮存要求等方面作出统一规定。本文件适用于各类电子连接器、汽车线束连接器及密封件所使用的自润滑型液体硅橡胶材料。

主要技术内容

为全面评价自润滑型液体硅橡胶的性能，本标准拟规定以下关键技术内容：

1.硫化前后基础物性：包括硫化前A/B组分的粘度范围，以及硫化后制品的硬度（邵氏A）。这些指标直接影响材料的工艺适用性和成型后的机械性能。

2.机械性能：规定拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度、压缩永久变形及密度等关键指标。这些参数是衡量材料耐久性、弹性恢复能力和长期密封可靠性的核心依据，尤其是压缩永久变形率的高低直接关系到连接器在长期振动与温度变化下的密封稳定性。

3.自润滑性能：针对材料特有的析油润滑机制，本标准将明确析油量的评价指标，具体包括2天与7天两个时间点的析油量要求，并规定相应的试验方法与检测流程，以确保产品在实际应用中能持续提供有效的润滑效果。

通过上述技术条款的设置，本标准旨在为连接器用自润滑液体硅橡胶的生产、检验及应用提供全面、