连续电镀生产流程(普通版).pptxVIP

连续电镀生产流程概述连续电镀是一种常见的金属表面处理技术,通过电化学反应在金属表面沉积一层保护性的金属涂层。这一过程包括多个步骤,从前处理到最终检验,确保产品质量与性能。本文将概括介绍这一完整的连续电镀生产流程。IKbyIKomangAdiKusuma

原料准备1原料采购根据生产需求采购高质量的基材2材料检验对原材料进行详细检查和检验3存储管理规范存储管理,确保原材料性能原料准备的关键包括:1)根据生产计划和工艺要求采购合适的基材;2)对原材料进行严格检查和检验,确保质量合格;3)建立科学的仓储管理制度,保证原料性能稳定。

表面清洗1脱脂去除金属表面的油污和杂质2酸洗溶解金属表面的氧化层3水洗清除清洗剂和杂质表面清洗是连续电镀生产流程的重要环节,通过脱脂、酸洗和水洗等步骤,去除金属表面的油污、氧化层和杂质,为后续的化学镀铜和电镀做好充分的准备。这一系列清洗操作确保了金属表面的洁净度,为良好的镀层沉积奠定基础。

酸洗1酸洗准备将待处理的零件或基材放入装有酸性溶液的槽中。确保溶液温度和pH值符合工艺要求。2化学反应酸性溶液与金属表面发生化学反应,溶解和去除表面的氧化膜、油脂和其他杂质。3水洗酸洗完成后,立即用大量清洁水冲洗,去除表面残留的酸性溶液,以免影响后续工艺。

电解脱脂浸入电解槽将零件浸入装有脱脂溶液的电解槽中。通过电解反应去除零件表面的油污和杂质。电解作用施加电压,使脱脂溶液中的离子在电场力的作用下迁移,与零件表面的污垢发生化学反应并溶解。时间控制根据零件的材质和表面状况控制电解时间,确保零件表面完全洗净。

水洗1冲洗用大量清水冲洗去除表面污染物2浸泡在水槽中浸泡以充分溶解残留物3再冲洗再次用清水冲洗以确保表面干净经过酸洗和电解脱脂后,工件表面残留有一些酸洗液和脏污,必须进行彻底的水洗处理。首先用大量清水冲洗以去除表面污染物,然后在水槽中浸泡一段时间以充分溶解残留物,最后再次冲洗以确保工件表面干净无残留。水洗是连续电镀生产流程的关键步骤之一,确保后续工艺能够顺利进行。

化学镀铜1置换反应通过化学反应在基材表面形成沉积层2温度控制需要控制化学镀液的温度3时间控制需要控制化学镀的时间化学镀铜是一种无电流的镀铜过程,通过化学反应在基材表面沉积一层铜膜。它通过控制温度、反应时间等工艺参数,在基材表面形成均匀稳定的电解铜。这种方法不需要外加电流,可用于难以进行电镀的非金属基材,如塑料、陶瓷等。化学镀铜是连续电镀生产流程的重要一环。

水洗水洗第一步将工件浸入连续循环的水体中，冲洗表面残留的化学剂或电镀液。水洗质量控制定期检测水质指标,保证水洗效果,防止交叉污染。水洗设备维护定期检查水管、水泵等设备,确保水洗系统运行稳定。

电镀前处理1表面活化通过机械、化学或电化学手段清除工件表面的氧化层和杂质,增加表面清洁度和活性,为后续电镀做好充分准备。2表面增粗对工件表面进行微观级别的粗糙化处理,提高表面积,增强后续电镀层与基材之间的机械结合力。3电极调整根据不同工件形状和尺寸,精心设计电极结构和位置,确保电流均匀分布,电镀质量稳定。

电镀1电解活化表面去氧化,提高附着力2阴极电镀电流作用下,在基材表面沉积金属层3电镀后处理水洗、钝化、干燥等确保质量电镀工艺是连续电镀生产流程的核心环节。首先需要通过电解活化,去除基材表面的氧化层,增强金属层的附着力。然后在电镀槽中通入电流,让金属离子沉积在基材表面,形成保护性的电镀层。最后还需要进行一系列后处理,确保电镀层的质量达标。

水洗1去除残留物经过酸洗和电解脱脂后,产品表面会残留有酸洗液和脱脂液。需要进行持续的水洗处理,以彻底清除这些残留物。2保护表面水洗可以防止表面金属被氧化或腐蚀,确保后续电镀工序的质量。3提高附着力充分的水洗可以清洁表面,提高金属与电镀层的附着力。这是确保电镀良好成膜的关键。

钝化化学钝化通过化学浸泡,在电镀表面形成保护性钝化膜,提高耐腐蚀性和耐热性。电解钝化通过电流作用,在电镀表面形成化学钝化膜,增强金属的抗氧化性能。时间钝化让电镀表面自然氧化形成钝化膜,可降低电镀工件表面活性,提高耐腐蚀性。

水洗1水洗去除表面杂质2冲洗使用清洁的水进行冲洗3再次水洗确保去除所有污染物在电镀工艺中,水洗是非常重要的一个步骤。通过反复冲洗,可以去除表面附着的油脂、杂质等,为后续的电镀做好充分的准备。务必确保清洗水质清洁,以免污染下一道工序。

干燥去除水分产品从水洗后进入干燥工序,通过热风或其他方式去除产品表面及内部的水分。控制温度和时间干燥温度和时间需要经过严格控制,确保产品水分含量达到要求,避免损坏产品。防止氧化干燥过程中,产品需要避免与空气接触过长时间,防止表面氧化。可采用惰性气体保护。

检验1外观检查对电镀件进行仔细检查,确保表面无瑕疵,颜色、光泽度等符合要求。2尺寸检测使用测量工