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矿山生产线管理规定制度

一、总则

矿山生产线是矿山企业核心的生产环节，为确保生产安全、提高生产效率、规范管理流程，特制定本管理规定制度。本制度适用于矿山所有生产线的管理，包括设备运行、操作规范、维护保养、安全监控等方面。

二、设备管理

（一）设备运行管理

1.开机前检查：操作人员需每日检查设备外观、润滑系统、安全防护装置是否完好。

2.运行中监控：设备运行时，操作人员不得离岗，发现异常立即停机并报告。

3.关机后保养：每日关机后，需清理设备表面粉尘，检查传动部件是否松动。

（二）设备维护保养

1.日常维护：由设备部安排专人每日对关键设备进行巡检，记录运行状态。

2.定期保养：设备每运行3000小时需进行一次全面保养，包括更换易损件、润滑系统清洗等。

3.故障维修：设备故障需立即停用，维修人员需在2小时内到场处理，并记录维修过程。

（三）设备档案管理

1.建立设备台账，记录设备购置日期、型号、维修历史等信息。

2.每季度对设备档案进行一次审核，确保信息完整准确。

三、操作规范

（一）作业流程

1.班前会：每日开工前，班长组织操作人员进行安全交底，明确当日作业任务。

2.操作前准备：检查工具、防护用品是否齐全，确认作业区域安全。

3.作业中执行：严格按照操作手册执行，不得擅自更改参数或工艺。

4.作业后总结：每日作业结束后，记录生产数据，总结经验并上报。

（二）安全操作要求

1.严禁超载运行：设备负载不得超过额定值，违者将追究责任。

2.禁止非专业人员操作：特种设备需由持证人员操作，无证人员不得接触。

3.紧急停机程序：遇紧急情况，操作人员需按下急停按钮，并立即报告主管。

四、安全监控

（一）安全检查制度

1.日常检查：由安全部门每日对生产线进行安全巡查，重点关注电气、机械、通风等环节。

2.专项检查：每月组织一次全面安全检查，重点排查隐患并整改。

3.隐患整改：发现隐患需立即整改，整改完成后需复查并记录。

（二）监控系统管理

1.安装视频监控设备，对关键区域进行24小时监控。

2.监控数据需保存至少3个月，以便事后追溯。

3.安全员需每日核对监控记录，确保系统正常运行。

五、生产记录与数据分析

（一）生产记录要求

1.每小时记录设备运行时间、产量、能耗等数据。

2.每日汇总生产数据，填写生产报表并上报至生产部。

3.月度进行数据统计，分析生产效率及成本。

（二）数据分析应用

1.通过数据分析，优化生产流程，减少浪费。

2.对比历史数据，评估设备性能，提出改进建议。

3.定期生成分析报告，供管理层决策参考。

六、培训与考核

（一）培训内容

1.新员工需接受设备操作、安全规范等培训，考核合格后方可上岗。

2.每季度组织一次安全培训，提升员工应急处理能力。

3.特种设备操作人员需定期复训，确保技能更新。

（二）考核制度

1.生产线考核分为设备管理、操作规范、安全执行三个维度。

2.每月进行一次考核，考核结果与绩效挂钩。

3.考核不合格者需进行再培训，连续两次不合格者将调离岗位。

七、附则

本制度自发布之日起实施，由矿山生产部负责解释。如遇特殊情况需调整，需经主管领导批准后方可执行。

二、设备管理（续）

（二）设备维护保养（续）

4.季节性保养：根据季节变化，增加针对性保养项目。例如，夏季重点检查设备散热系统，冬季重点检查防冻措施。每年春、秋季各进行一次全面保养，确保设备适应不同气候条件。

5.预防性维护计划：制定年度预防性维护计划，明确各项设备的保养周期、内容和大致成本。计划需经设备部审核，并报生产总监批准后执行。保养前需提前通知相关操作人员，避免影响正常生产。

6.备件管理：建立备件库存清单，并根据设备使用年限和故障率预估备件需求量。关键备件（如电机、减速器、液压系统）需保持至少3个月的使用量库存。备件入库需进行验收，确保质量合格并标注入库日期。

（三）设备档案管理（续）

4.故障记录分析：每月汇总设备故障记录，分析常见故障类型及原因，形成故障预防报告。报告中需提出改进措施，如优化操作流程、调整维护周期等。

5.设备折旧评估：设备使用5年后，需每年进行一次折旧评估，计算设备剩余价值。评估结果用于指导设备更新决策，并更新设备台账中的折旧信息。

三、操作规范（续）

（一）作业流程（续）

5.异常情况处理：作业过程中如遇设备报警、物料堵塞等异常情况，操作人员需立即停机并按下急停按钮，同时报告班长。班长需在10分钟内到达现场，判断问题并采取措施。如无法解决，需立即联系维修部门。

6.清洁与整理：每日作业结束后，操作人员需清理设备周边的物料、废料，保持作业区域整洁。每周由班组进行一次深度清洁，确保设备无积尘、无油污。

（二）安全操作要求（续）

4.个人防护装备（