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纸张质地测定规程

一、概述

纸张质地测定是评估纸张物理性能和适用性的关键环节。本规程旨在提供标准化的测试方法，确保测定结果的准确性和可比性。通过系统化的操作步骤，可全面了解纸张的柔软度、厚度、平滑度等关键指标，为纸张选择、加工和应用提供科学依据。

二、测定前的准备

在开始测定前，需确保所有设备和材料符合标准要求，并按照以下步骤进行准备：

（一）设备校准

1.使用标准校准器检查厚度计的精度，误差范围应小于0.01毫米。

2.检查硬度计的校准状态，确保其读数与标准样品一致。

3.确认平滑度测试仪的传感器清洁，无灰尘或杂质附着。

（二）样品准备

1.从待测纸张中随机抽取至少10个样本，确保样本尺寸为200毫米×200毫米。

2.将样本置于恒温恒湿环境中（温度20±2℃，湿度65±5%）静置4小时以上，以消除湿度影响。

3.使用软毛刷轻轻去除样本表面的浮尘，避免影响测试结果。

三、测定步骤

（一）柔软度测定

1.将样本平铺在测试平台上，确保表面无褶皱。

2.使用柔软度测试仪，以恒定速度（10毫米/秒）在样本中心位置进行测定。

3.记录测试仪的读数（单位：努氏硬度），重复测定5次取平均值。

（二）厚度测定

1.将样本固定在厚度计的上下压板之间，确保压板均匀接触纸张表面。

2.施加标准压力（1千克力/平方厘米），保持10秒后读取厚度计数值（单位：微米）。

3.在样本的不同位置（如上、中、下）重复测定3次，取平均值。

（三）平滑度测定

1.将样本放置在平滑度测试仪的工作面上，对准传感器。

2.启动测试程序，记录测试仪的阻力值（单位：微米）。

3.重复测定5次，计算平均值并评估平滑度等级（如：高、中、低）。

四、结果分析与记录

1.将所有测定数据整理成表格，包括样本编号、测定指标、平均值及标准偏差。

2.分析数据是否存在异常值，若异常值超过10%，需重新取样测定。

3.根据测定结果，评估纸张的适用性，如印刷用纸需关注平滑度，包装用纸需关注柔软度。

五、注意事项

1.测试过程中应避免外界因素干扰，如震动或温度波动。

2.设备使用后需及时清洁，特别是接触纸张的部件。

3.测试数据应实时记录，避免手写记录因模糊导致误差。

三、测定步骤（续）

（一）柔软度测定（续）

1.测试环境控制

(1)确保测试环境温度稳定在20±2℃，相对湿度控制在65±5%，以减少纸张含水率变化对柔软度的影响。

(2)使用温湿度计实时监测环境参数，若超出范围需暂停测试并调整至合格条件。

2.仪器操作细节

(1)打开柔软度测试仪电源，预热10分钟以上，确保仪器稳定运行。

(2)选择合适的探头（通常为圆形探头，直径10毫米），清洁探头表面，确保无油污或灰尘。

(3)设置测试参数，包括测试速度（10毫米/秒±1毫米/秒）、施力模式（恒定压力或动态加载）等，并保存设置。

3.样本放置与测试

(1)将样本平铺在防静电测试台上，用标准压辊（1千克力/平方厘米，滚动10次）预压样本，消除初始褶皱。

(2)将探头轻轻放置在样本中心区域，避免用力按压导致样本变形。启动测试程序，记录仪器显示的努氏硬度值（NHU）。

(3)在样本上、中、下三个位置各选取5个随机点进行测定，确保各点间距不小于50毫米，避免重复测试同一区域。

4.数据记录与处理

(1)记录每次测试的努氏硬度值，并标注样本编号、测试位置等信息。

(2)计算每个样本5次测试的平均值，作为该位置的柔软度代表值。

(3)若样本不同位置的柔软度差异超过15%，需分析原因（如纤维排列不均），并在报告中注明。

（二）厚度测定（续）

1.设备校准与准备

(1)使用标准微米尺校准厚度计压板间隙（通常设定为0.01毫米精度），确保压板平行度误差小于0.02毫米。

(2)检查压板表面是否有划痕或磨损，必要时进行抛光处理，避免影响接触均匀性。

2.测试参数设置

(1)在厚度计控制面板上设定测试压力（1千克力/平方厘米±0.1千克力/平方厘米），确保压力稳定。

(2)设置保持时间（10秒±1秒），确保纸张充分变形但未发生永久损伤。

3.样本测定方法

(1)将样本对折两次，形成“川”字形，展开后平放在测试平台上，确保样本四角均匀受力。

(2)启动厚度计，记录第一次加载（0秒）和保持10秒后的厚度读数（单位：微米）。

(3)在样本不同区域（如边缘、中心、折痕附近）各测定3次，确保各测定点间距不小于40毫米。

4.数据处理与评估

(1)计算每个测定点的厚度平均值，并记录标准偏差。

(2)若厚度变异系数（CV=标准偏差/平均值×100%）超过10%，需检查样本是否存在分层或纤维取向问题。

(3)根据厚度数据计算纸张厚度不匀率（不同区域厚度差值/中心厚度×100%），评