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设备运行维护规定

一、总则

设备是保障生产或运营正常进行的基础，为规范设备运行维护工作，提高设备使用效率和使用寿命，确保安全生产，特制定本规定。本规定适用于所有设备的使用、维护和管理环节。

二、设备运行管理

（一）运行操作要求

1.操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程，持证上岗。

2.严格按照设备说明书规定的参数运行，不得超负荷或违规操作。

3.运行前检查设备状态，包括润滑情况、安全防护装置是否完好、电源电压是否正常等。

4.运行过程中密切关注设备运行状态，发现异常立即停机并报告。

（二）运行记录

1.建立设备运行日志，记录每日运行时间、运行参数、能耗情况及异常情况。

2.记录内容需清晰、准确，不得涂改或伪造。

三、设备维护保养

（一）日常维护

1.每日检查：清洁设备表面，检查紧固件是否松动，润滑点是否缺油。

2.每周检查：检查传动部件是否磨损，轴承温度是否正常，有无异响。

（二）定期维护

1.月度维护：对设备进行深度清洁，更换易损件，检查电气线路绝缘情况。

2.季度维护：进行全面检查，包括齿轮箱油液分析、紧固件复查等。

3.年度维护：解体检查主要部件，修复或更换磨损严重的零件，校准计量器具。

（三）维护记录

1.建立维护档案，记录每次维护的时间、内容、更换的备件及维护人员。

2.维护完成后进行验收，确保问题得到解决。

四、设备故障处理

（一）故障报告

1.发现故障时，操作人员应立即停机，并通过规定渠道报告给维修人员。

2.报告内容需包括故障现象、发生时间、已采取的措施等。

（二）故障诊断与维修

1.维修人员根据故障报告进行初步判断，制定维修方案。

2.维修过程中注意安全，使用合适的工具和备件。

3.维修完成后进行测试，确保设备恢复正常功能。

（三）故障分析

1.对于频繁发生或严重的故障，组织相关人员进行分析，查找根本原因。

2.分析结果用于改进设备运行或维护方案。

五、设备报废管理

（一）报废条件

1.设备达到使用寿命且维修成本过高。

2.设备技术落后，无法满足生产需求。

3.设备因事故严重损坏，无法修复。

（二）报废流程

1.提出报废申请，附设备使用年限、维修记录及报废原因。

2.由技术部门评估，确认报废合理性。

3.报批通过后，进行设备拆除或处置，并更新设备台账。

六、附则

（一）本规定由设备管理部门负责解释。

（二）本规定自发布之日起实施，原有相关制度同时废止。

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一、总则

设备是保障生产或运营正常进行的基础，为规范设备运行维护工作，提高设备使用效率和使用寿命，确保安全生产，特制定本规定。本规定适用于所有设备的使用、维护和管理环节。其核心目标在于建立一套系统化、标准化的设备管理流程，确保设备始终处于良好运行状态，最大化设备投资回报，并有效预防安全事故的发生。

（一）适用范围

1.本规定涵盖公司内部所有生产设备、办公设备、实验仪器及辅助设施的运行与维护活动。

2.所有接触或管理设备的部门、人员均需遵守本规定。

（二）基本原则

1.安全第一：在任何情况下，安全操作和维护都是首要前提。

2.预防为主：通过日常保养和定期维护，防患于未然，减少故障停机时间。

3.规范操作：严格遵守设备操作规程，杜绝违章操作。

4.责任明确：明确各级人员在设备运行维护中的职责。

5.持续改进：定期评估设备管理效果，不断优化维护策略。

二、设备运行管理

（一）运行操作要求

1.人员资质与培训：

(1)所有设备操作人员必须经过岗前培训，内容包括但不限于设备原理、操作规程、安全注意事项、日常检查方法及常见故障判断。

(2)培训考核合格后，方可持证上岗。操作证需定期复审，确保人员技能持续符合要求。

(3)对于特殊设备（如高压设备、精密仪器等），操作人员需接受更专业的专项培训，并严格遵循其特定的操作手册。

2.运行前检查：

(1)检查设备外观：确认设备无明显的物理损伤、变形，各部位连接牢固。

(2)检查安全防护装置：确保安全罩、急停按钮、限位开关等处于正常工作状态，无松动或损坏。

(3)检查润滑系统：确认润滑油/脂品牌、型号正确，油位在正常范围内，油路通畅。

(4)检查动力源：根据设备要求，检查电源电压、气压、液压油压等是否在规定范围内，管线连接是否牢固。

(5)检查工作环境：确保设备运行区域整洁，无杂物堆积，通风良好（如需）。

3.运行中监控：

(1)严格按照设备说明书设定的参数（如转速、温度、压力、电流等）进行操作，严禁超负荷运行。

(2)密切关注设备运行状态，通过听、看、摸、闻等方式判断设备是否正常。注意倾听是否有异常声响（如撞击声、摩擦声、轴承异响），观察是否有异常振动、温度过高、泄漏（油、水、气）等现象，检查是否有异味（如焦糊味）。

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