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钢结构制作与安装技术规范

一、总则

1.1目的与适用范围

为规范钢结构工程的制作与安装行为，确保工程质量、施工安全及经济效益，特制定本规范。本规范适用于工业与民用建筑钢结构、一般构筑物钢结构的制作与安装过程。对于特殊环境（如高温、低温、腐蚀性介质等）或有特殊要求的钢结构工程，除应符合本规范外，尚应遵守国家及行业相关专项标准的规定。

1.2基本原则

钢结构制作与安装应遵循“安全第一、质量为本、预防为主、精心施工”的原则。在确保工程质量和施工安全的前提下，追求技术先进、经济合理、节能环保。

1.3资质与人员要求

从事钢结构制作与安装的单位应具备相应的资质等级，并在资质许可范围内承接工程。相关技术管理人员、质量检查人员、特种作业人员（如焊工、起重工、无损检测人员等）必须持证上岗，并具备相应的专业知识和实践经验。

1.4引用标准

本规范未详尽之处，应符合国家现行有关法律、法规及标准的规定。主要引用标准包括但不限于《钢结构工程施工质量验收标准》、《钢结构工程施工规范》、《建筑钢结构焊接技术规程》等。

二、钢结构制作

2.1原材料控制与管理

2.1.1材料进场验收

钢结构所用的钢材、焊接材料、连接用紧固件（高强度螺栓、普通螺栓、铆钉等）、涂装材料等，必须具有质量合格证明文件，并应符合设计文件和国家现行有关标准的要求。进场时应按规定进行验收，包括核对规格、型号、数量、外观质量，并按要求进行抽样复验，合格后方可使用。严禁使用不合格材料。

2.1.2材料存储与标识

原材料应按品种、规格、批次分类存放，妥善保管，防止锈蚀、污染和变形。钢材应放置在干燥通风的仓库或料棚内，必要时应采取防雨、防潮措施。对有追溯性要求的材料，应进行清晰标识，确保可追溯。

2.2加工制作准备

2.2.1深化设计与工艺文件

根据设计图纸进行深化设计，绘制详细的加工图、节点图、组装图，并编制完善的制作工艺文件。工艺文件应包括工艺流程、各工序的技术要求、质量标准、检验方法、所用设备及工艺装备等。对于复杂构件或重要节点，应进行工艺试验或工艺评定。

2.2.2场地与设备

制作场地应平整坚实，排水良好。主要加工设备（如切割设备、焊接设备、矫正设备、钻削设备、起重设备等）应性能良好，计量器具应定期检定合格并在有效期内。

2.2.3胎架与工装

根据构件特点设计并制作必要的胎架、模具和工装夹具，以保证构件加工精度和组装质量。胎架应具有足够的刚度和稳定性，并定期进行检查和调整。

2.3下料与切割

2.3.1号料

号料前应认真核对钢材规格、材质，并清除钢材表面的油污、铁锈等杂物。号料应根据构件尺寸、排版图及下料工艺要求进行，预留切割余量、焊接收缩余量及加工余量。号料标记应清晰、准确。

2.3.2切割方法选择与质量控制

切割可采用机械切割（剪切、锯切）、热切割（气割、等离子切割、激光切割）等方法。应根据钢材厚度、材质及切割精度要求选择合适的切割方法。切割后，切口应平整，无裂纹、夹层、大于1mm的缺棱，并清除熔渣和飞溅物。切割尺寸偏差应符合设计及规范要求。

2.4成形与矫正

2.4.1冷加工成形

冷弯、冷压等冷加工成形应根据钢材性能、构件形状选择合适的设备和工艺参数，避免产生过度硬化或裂纹。对于低合金高强度结构钢，冷弯后应进行检查，防止产生裂纹。

2.4.2热加工成形

热加工成形（如煨弯、卷圆）时，加热温度应严格控制在钢材允许的范围内，严禁超温加热。加热区域应均匀，冷却应缓慢，避免急冷导致钢材脆化。

2.4.3矫正

钢材及构件在加工过程中产生的变形，应采用机械矫正或火焰矫正方法进行矫正。矫正后的钢材表面不应有明显的凹痕或损伤。火焰矫正时，加热温度应控制在规定范围内，严禁在同一部位反复多次加热。

2.5边缘加工

需要进行边缘加工（如坡口加工、端面铣平等）的构件，应按设计要求加工。坡口形式、尺寸应准确，表面应平整，无毛刺、分层等缺陷。

2.6构件组装

2.6.1组装工艺

组装应在平整的胎架或平台上进行。组装顺序应符合工艺文件要求，一般应从中间向四周扩展，或从基准面开始，以保证组装精度。对于大型或复杂构件，应先进行预组装。

2.6.2组装精度控制

组装时，应使用专用量具和夹具，严格控制构件的尺寸、角度、位置偏差。连接部位的接触面应紧密贴合，符合设计要求。对于高强度螺栓连接摩擦面，应按设计要求进行处理和保护。

2.6.3焊接接头装配

焊接接头的装配质量直接影响焊接质量。装配时，应保证坡口尺寸、间隙、错边量等符合焊接工艺要求，并采用临时定位焊固定。定位焊应由持证焊工施焊，所用焊接材料应与正式焊接相同。

2.7焊接工程

2.7.1焊接工艺评定

首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，根据评定结果编制焊接工艺指导书。

2.7.2焊