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透水砖铺装施工工艺

透水砖作为一种环保型地面铺装材料，以其良好的透水性、防滑性和装饰性，在城市道路、广场、停车场等场所得到了广泛应用。以下将详细介绍透水砖铺装的施工工艺。

施工准备

技术准备

施工前，施工技术人员需熟悉施工图纸，明确设计要求和施工标准。组织施工人员进行技术交底，使其了解透水砖铺装的工艺流程、质量要求和安全注意事项。根据现场实际情况，编制详细的施工方案，确定施工顺序、施工方法和质量保证措施。同时，对施工人员进行技术培训，提高其操作技能和质量意识。

材料准备

透水砖：选择质量合格、规格一致的透水砖，其强度、透水性等指标应符合设计要求。进场时，要对透水砖进行严格的检验和验收，检查其外观质量、尺寸偏差等，确保无裂缝、掉角、缺棱等缺陷。不同批次的透水砖应分开堆放，并做好标识。

砂：采用中粗砂，含泥量不大于5%，质地坚硬、洁净。砂的粒径应符合设计要求，使用前应过筛，去除杂质和大颗粒。

水泥：选用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5级。水泥应有质量证明文件，进场后应进行复试，合格后方可使用。水泥应妥善保管，防止受潮结块。

其他材料：根据设计要求，准备好界石、嵌缝料等其他材料。界石应质地坚硬、尺寸准确，嵌缝料应具有良好的粘结性和透水性。

机具准备

配备齐全施工所需的机具设备，如装载机、压路机、平板振动器、手推车、水平尺、靠尺、橡皮锤等。施工前，要对机具设备进行调试和检查，确保其性能良好、运转正常。同时，准备好测量仪器，如水准仪、经纬仪等，对其进行校验，保证测量精度。

现场准备

场地清理：对施工场地进行全面清理，清除杂物、垃圾、浮土等，确保场地平整、坚实。对于有障碍物的地方，要及时进行拆除和处理。

测量放线：根据设计图纸和现场控制点，进行测量放线，确定铺装范围、标高和坡度。设置控制桩和水准点，做好明显的标识，以便施工过程中进行控制和检查。

基层处理：对基层进行检查和处理，确保基层的平整度、压实度和强度符合设计要求。如基层存在松散、起皮、裂缝等缺陷，应及时进行处理。对于软弱基层，要采取换填、夯实等措施进行加固。

施工工艺流程

路基施工

土方开挖：根据设计要求和测量放线结果，进行土方开挖。采用机械开挖和人工配合的方式，控制开挖深度和坡度，避免超挖和扰动基底土。开挖过程中，要及时将土方运至指定地点，保持施工现场整洁。

基底处理：土方开挖至设计标高后，对基底进行处理。如基底土质符合设计要求，应及时进行平整和压实；如基底土质不符合设计要求，要根据具体情况采取换填、夯实等措施进行处理。

路基压实：采用压路机对路基进行分层压实，每层压实厚度不超过300mm。压实度应符合设计要求，一般主干道的路基压实度不低于95%，次干道和支路的路基压实度不低于93%。压实过程中，要控制好压路机的行驶速度和碾压遍数，确保路基压实均匀、密实。

基层施工

级配碎石基层施工

材料拌合：采用厂拌法进行级配碎石的拌合，确保混合料的配合比准确、均匀。拌合过程中，要控制好含水量，使其略大于最佳含水量，以保证混合料的压实效果。

运输与摊铺：采用自卸汽车将级配碎石混合料运输至施工现场，运输过程中要采取覆盖措施，防止水分蒸发和混合料离析。摊铺时，采用摊铺机进行摊铺，控制摊铺厚度和平整度，摊铺厚度应符合设计要求，一般为150200mm。

压实：摊铺完成后，及时采用压路机进行压实。压实顺序为先轻后重、先慢后快，碾压遍数不少于68遍。压实过程中，要控制好压路机的行驶速度和碾压方向，确保基层压实均匀、密实。

水泥稳定碎石基层施工

材料拌合：采用厂拌法进行水泥稳定碎石的拌合，严格控制水泥、碎石、水等材料的用量和配合比。拌合过程中，要保证混合料的均匀性和稳定性，避免出现水泥结团、离析等现象。

运输与摊铺：采用自卸汽车将水泥稳定碎石混合料运输至施工现场，运输时间不宜过长，以免混合料失水。摊铺时，采用摊铺机进行摊铺，控制摊铺速度和厚度，摊铺厚度一般为180220mm。

压实与养护：摊铺完成后，及时进行压实。压实方法与级配碎石基层相同，压实度应符合设计要求。压实完成后，要及时进行养护，采用覆盖保湿养护的方法，养护时间不少于7天。养护期间，要禁止车辆和行人通行，确保基层强度的增长。

找平层施工

砂找平层施工：采用中粗砂作为找平层材料，其厚度一般为2030mm。施工时，用手推车将砂运至施工现场，均匀摊铺在基层上，用平板振动器振捣密实，然后用靠尺和水平尺进行找平，确保找平层的平整度和坡度符合设计要求。

水泥砂浆找平层施工：当设计要求采用水泥砂浆找平层时，要严格控制水泥砂浆的配合比，一般为1:3（水泥:砂）。采用机械搅拌的方式，确保搅拌均匀。施工时，将水泥砂浆摊铺在基层上，用木抹子初