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安徽马鞍山市2025年质量专业能力考试(精益现场管理工程师)题库及答案

一、单项选择题（每题2分，共20题）

1.精益生产的核心目标是：

A.提高设备利用率

B.消除一切浪费

C.增加库存缓冲

D.扩大生产规模

答案：B

解析：精益生产以消除浪费（Muda）为核心，通过减少不必要的等待、搬运、过度生产等活动，提升价值流效率。

2.以下不属于5S中“整顿”（Seiton）范畴的是：

A.明确物品放置位置

B.标记工具使用责任人

C.清理现场无用物品

D.设计“三定”（定点、定容、定量）方案

答案：C

解析：“清理无用物品”属于“整理”（Seiri）步骤，整顿的重点是对必要物品进行合理定位与标识。

3.标准化作业（StandardWork）的三要素不包括：

A.标准周期时间（TaktTime）

B.作业顺序（WorkSequence）

C.标准在制品（StandardWIP）

D.设备维护频率

答案：D

解析：标准化作业三要素为周期时间、作业顺序、标准在制品，设备维护属于TPM（全员生产维护）范畴。

4.价值流图（VSM）中，“增值时间”指的是：

A.客户愿意支付的操作时间

B.设备运行的总时间

C.从原材料到成品的总时间

D.检验与搬运时间之和

答案：A

解析：增值时间是客户认为有价值的操作（如加工、装配），非增值时间包括等待、检验等。

5.PDCA循环中“C”代表：

A.计划（Plan）

B.执行（Do）

C.检查（Check）

D.处理（Act）

答案：C

解析：PDCA为计划-执行-检查-处理，“C”对应检查阶段，用于验证改善措施的效果。

6.以下哪项是看板（Kanban）的核心作用？

A.记录员工考勤

B.传递生产与物料需求信息

C.统计设备故障次数

D.展示质量目标达成率

答案：B

解析：看板作为拉动式生产的工具，通过卡片或电子信号传递需求，实现“只在需要时生产需要的量”。

7.TPM（全员生产维护）的“全员”指：

A.仅生产部门参与

B.设备部门与生产部门联合

C.从高层到一线员工的全体人员

D.质量部门主导

答案：C

解析：TPM强调全员参与，包括管理层、技术人员、操作工人共同维护设备，提升综合效率。

8.精益现场管理中，“安灯（Andon）”系统的主要功能是：

A.照明生产区域

B.实时报警并暂停异常生产

C.统计产量

D.播放生产指令

答案：B

解析：安灯系统通过灯光、声音等信号快速暴露生产异常（如设备故障、质量问题），触发停线与快速响应。

9.以下哪种工具用于分析流程中的瓶颈？

A.鱼骨图（因果图）

B.帕累托图（排列图）

C.流程程序图（ProcessChart）

D.控制图（ControlChart）

答案：C

解析：流程程序图通过记录流程中各步骤的时间、距离等数据，直观识别瓶颈环节；帕累托图用于优先排序问题，鱼骨图分析原因，控制图监控过程稳定性。

10.改善（Kaizen）的核心是：

A.大规模技术改造

B.持续小幅度改进

C.更换先进设备

D.增加人员编制

答案：B

解析：Kaizen强调全员参与的微小改进，通过积累实现整体优化，而非依赖大投入。

11.标准作业组合票（StandardWorkCombinationTable）主要用于：

A.记录设备维修步骤

B.展示作业员与设备的时间配合

C.统计质量缺陷类型

D.规划生产线布局

答案：B

解析：该工具通过时间轴展示作业员操作与设备运行的同步关系，优化人机协作效率。

12.以下属于“七大浪费”中“过度加工”的是：

A.生产线等待原材料

B.对合格品进行重复检验

C.成品库存积压

D.零件在工序间搬运

答案：B

解析：过度加工指超过客户需求的额外加工或检验（如重复检测已合格的产品）。

13.目视化管理的“三要素”是：

A.颜色、文字、图表

B.明确、直观、一致

C.标识、状态、责任人

D.可见、易懂、可控

答案：D

解析：目视化需确保信息可见（易被发现）、易懂（无需专业知识）、可控（能快速干预）。

14.生产均衡化（Heijunka）的主要目的是：

A.提高设备开动率

B.减少批量生产的波动

C.增加紧急订单响应速度

D.