贵州安顺市2025年质量专业能力考试(精益现场管理工程师)题库及答案.docxVIP

贵州安顺市2025年质量专业能力考试(精益现场管理工程师)题库及答案

一、单项选择题（每题2分，共40分）

1.精益现场管理中“5S”活动的最终目标是：

A.提升工作环境整洁度

B.培养员工良好习惯

C.实现标准化与效率提升

D.减少现场物料浪费

答案：C

解析：5S活动通过整理、整顿、清扫、清洁的过程，最终目标是通过素养的养成实现现场管理的标准化，从而提升整体效率和质量，而非仅停留在环境或习惯层面。

2.目视化管理的核心作用是：

A.让问题一目了然

B.美化工作现场

C.减少文件记录

D.提高员工操作速度

答案：A

解析：目视化管理通过颜色、标识、图表等直观手段，使现场异常（如设备停机、物料短缺、质量问题）能够被快速识别，核心是“显性化问题”，而非单纯美化或提速。

3.标准作业三要素不包括：

A.标准周期时间（TaktTime）

B.作业顺序

C.标准在制品数量（WIP）

D.设备维护频率

答案：D

解析：标准作业三要素是支撑高效、稳定生产的基础，包括与客户需求匹配的周期时间、员工操作的最佳顺序，以及确保流程连续的最小在制品量。设备维护频率属于TPM（全员生产维护）范畴。

4.TPM（全员生产维护）的“全员”指的是：

A.生产部门全体员工

B.设备管理部门全体员工

C.企业所有部门及人员

D.一线操作员工

答案：C

解析：TPM强调“全系统、全效率、全员参与”，不仅包括生产、设备部门，还涉及研发、质量、后勤等所有部门，通过跨职能协作实现设备综合效率最大化。

5.以下哪项是PDCA循环中“C（Check）”阶段的核心任务？

A.制定改进计划

B.执行计划并记录数据

C.对比目标与实际结果，分析差异

D.标准化成功经验

答案：C

解析：PDCA循环中，Check阶段需将执行结果与计划目标（如质量指标、效率目标）对比，通过数据统计（如直方图、控制图）分析偏差原因，为Action阶段提供依据。

6.价值流图（VSM）中“增值时间”指的是：

A.客户愿意付费的操作时间

B.设备运行的总时间

C.物料在工序间的移动时间

D.员工等待的时间

答案：A

解析：价值流图区分增值与非增值活动，增值时间是客户认为有价值的操作（如产品加工、组装），非增值时间包括等待、搬运、检验等。

7.防错技术（Poka-Yoke）的最高等级是：

A.检测缺陷并停机

B.预防缺陷产生

C.缺陷产生后自动报警

D.人工检查发现缺陷

答案：B

解析：防错技术按等级从低到高依次为：人工检查（事后）→自动检测（事中）→自动预防（事前）。最高等级是通过设计（如工装夹具、传感器）使缺陷根本无法产生。

8.精益现场管理中“看板管理”的核心是：

A.传递生产与物料需求信息

B.展示员工绩效排名

C.记录设备运行参数

D.公示安全操作规范

答案：A

解析：看板作为拉动式生产的工具，通过“取料看板”和“生产指示看板”传递后工序对前工序的物料需求，实现“只在需要的时候生产需要的数量”，避免过量生产。

9.以下哪项属于“浪费（Muda）”中的“过度加工”？

A.设备故障导致停机

B.对已符合要求的产品重复检验

C.物料在仓库中长时间积压

D.员工操作时频繁弯腰取工具

答案：B

解析：过度加工指超出客户需求的质量或工艺要求（如冗余的打磨、重复检验），导致资源浪费。设备停机属“等待浪费”，物料积压属“库存浪费”，操作不便属“动作浪费”。

10.标准作业票的主要作用是：

A.记录员工出勤情况

B.明确操作步骤、时间与质量要求

C.统计设备故障频率

D.汇总月度生产数据

答案：B

解析：标准作业票是现场操作的指导文件，需包含作业顺序、标准时间（CT）、标准在制品量（WIP）及关键质量控制点，确保不同员工操作一致性。

11.精益现场改善中“Kaizen（持续改善）”的核心是：

A.大规模技术改造

B.全员参与的小步改进

C.引进先进设备

D.调整组织架构

答案：B

解析：Kaizen强调通过一线员工的日常改进（如消除10秒等待、优化一个动作）积累整体效益，而非依赖高成本的大项目，体现“全员参与、持续迭代”的理念。

12.以下哪项是“5S”中“清洁（Seiketsu）”的具体措施？

A.每天下班前整理工位

B.制定5S检查标准并定期评分

C.对员工进行5S培训

D.将常用工具固定摆放位置

答案：B