湖北襄阳市2025年质量专业能力考试(精益现场管理工程师)题库及答案.docxVIP

湖北襄阳市2025年质量专业能力考试(精益现场管理工程师)题库及答案

一、单项选择题

1.精益现场管理的核心目标是（）

A.提高产量

B.降低成本

C.消除浪费，创造价值

D.提升员工技能

答案：C。精益现场管理的核心就是通过识别和消除各种浪费，来为企业创造更多的价值。提高产量、降低成本和提升员工技能都是实现这一核心目标过程中的部分结果和手段。

2.以下不属于精益现场管理中常见浪费的是（）

A.库存浪费

B.运输浪费

C.人才浪费

D.等待浪费

答案：C。精益现场管理中常见的七大浪费包括库存浪费、运输浪费、等待浪费、过量生产浪费、加工浪费、动作浪费和不良品浪费，人才浪费不属于这常见的浪费类型。

3.5S管理中，“整顿”的目的是（）

A.使工作现场整洁

B.消除寻找物品的时间浪费

C.维持整理、整顿的成果

D.保障员工安全

答案：B。整顿是对整理后留在现场的必要物品进行科学合理的布置和摆放，明确数量，并进行有效标识，其目的就是消除寻找物品的时间浪费。使工作现场整洁是整理和清扫等的综合结果；维持整理、整顿的成果是清洁的目的；保障员工安全主要与安全管理等相关，并非整顿的主要目的。

4.看板管理是一种（）工具

A.生产计划

B.库存控制

C.信息传递

D.质量控制

答案：C。看板管理是一种可视化的信息传递工具，它通过看板卡片等形式，在工序之间、部门之间传递生产和运输的指令等信息，以实现准时化生产。虽然它对生产计划、库存控制和质量控制有一定的关联和影响，但它本质上是信息传递工具。

5.价值流图分析的第一步是（）

A.绘制现状图

B.确定产品族

C.绘制未来状态图

D.制定改善计划

答案：B。价值流图分析首先要确定产品族，因为不同的产品族可能有不同的价值流。只有确定了产品族，才能针对该产品族去绘制现状图、绘制未来状态图以及制定改善计划。

6.以下哪种生产方式最符合精益生产的理念（）

A.批量生产

B.大规模定制生产

C.单件流生产

D.库存生产

答案：C。单件流生产是指产品在生产过程中逐个流动，一个一个地完成各道工序，中间没有停滞和等待，最大限度地减少了在制品库存和生产周期，最符合精益生产消除浪费、快速响应客户需求的理念。批量生产会产生大量在制品库存；大规模定制生产虽然能满足客户个性化需求，但在实现过程中可能存在一定的复杂性和浪费；库存生产是基于预测进行生产，容易造成库存积压。

7.标准作业的三要素不包括（）

A.标准周期时间

B.标准作业顺序

C.标准在制品数量

D.标准员工技能

答案：D。标准作业的三要素是标准周期时间、标准作业顺序和标准在制品数量。标准周期时间是指生产一个单位产品所需要的时间；标准作业顺序是指操作人员加工产品时的操作顺序；标准在制品数量是指在工序内保持的最低限度的在制品数量。标准员工技能不属于标准作业的三要素。

8.快速换模（SMED）的目标是（）

A.减少换模时间

B.提高模具使用寿命

C.降低换模成本

D.保证换模质量

答案：A。快速换模（SMED）的主要目标就是尽可能地减少换模时间，从而提高设备的利用率和生产的灵活性，能够快速响应不同产品的生产需求。提高模具使用寿命、降低换模成本和保证换模质量虽然也是换模过程中需要考虑的方面，但不是SMED的核心目标。

9.以下关于持续改善（Kaizen）的说法，错误的是（）

A.持续改善是一种渐进式的改进

B.持续改善只需要管理层参与

C.持续改善强调全员参与

D.持续改善的目标是不断提高绩效

答案：B。持续改善（Kaizen）是一种渐进式的、持续不断的改进方法，强调全员参与，从基层员工到管理层都应该积极参与到改善活动中来，其目标是不断提高企业的绩效。所以说持续改善只需要管理层参与是错误的。

10.在精益现场管理中，防错法的作用是（）

A.防止错误发生

B.发现错误后及时纠正

C.减少错误造成的损失

D.以上都是

答案：D。防错法具有防止错误发生的功能，通过设计一些装置或采取一些措施，使错误根本无法发生；当错误有可能发生时，它可以及时发现并纠正；同时，即使错误发生了，也能减少错误所造成的损失。

二、多项选择题

1.精益现场管理的原则包括（）

A.价值

B.价值流

C.流动

D.拉动

E.尽善尽美

答案：ABCDE。精益现场管理有五大原则，即确定价值、识别价值流、让价值流动起来、由客户需求拉动生产以及追求尽善尽美。确定价值就是要明确客户真正需要的价值；识别价值流是找出从原材料到成品的整个过程中哪些是增值的，哪些是不增值的；让价值流动起来是消除阻碍价值流动的因素；拉动生产是根据客户的需求来进行生产；尽善尽美是持续不断地追求