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喷砂用橡胶软管国家标准立项研究报告

EnglishTitle:ResearchReportontheNationalStandardizationProjectforRubberHosesforSandblasting

摘要

喷砂技术作为制造业中表面处理的核心工艺之一，广泛应用于船舶制造、重型机械、钢结构工程等领域，其核心部件喷砂橡胶软管的性能直接决定了喷砂效率、安全性与成本控制。随着工业技术升级及国际标准ISO3861:2021的发布，我国亟需制定与之接轨的国家标准，以规范喷砂软管的技术要求与质量控制。本报告基于《国家标准化发展纲要》的指导方向，结合行业需求，分析了喷砂用橡胶软管标准的立项背景、技术内容及预期效益。研究指出，通过规定软管的分类、材料性能、结构参数及耐久性指标，该标准将显著提升产品的耐磨性、耐压性及环境适应性，解决当前行业因标准缺失导致的质量参差问题。此外，通过与国际标准等同采用，有助于推动国产喷砂软管的全球化市场准入，强化产业链协同创新。报告最后提出标准化实施路径建议，为行业高质量发展提供技术支撑。

关键词：喷砂橡胶软管；ISO3861；耐磨性能；标准化；质量控制；表面处理

Keywords:SandblastingRubberHose;ISO3861;AbrasionResistance;Standardization;QualityControl;SurfaceTreatment

正文

1立项背景与目的意义

喷砂技术是制造业中表面处理的关键工艺，尤其在大型船厂、重型装备制造等领域，通过高速喷射磨料对钢板进行物理除锈和清洁，直接影响涂装质量与设备寿命。然而，喷砂胶管作为输送磨料的核心部件，长期面临耐磨性不足、易爆裂、寿命短等问题。随着行业对高效环保作业要求的提升，下游客户对喷砂胶管的耐磨耗性能提出了更苛刻的要求。

本项目标准制定严格遵循《国家标准化发展纲要》中“推进产业优化升级”与“实施高端装备制造标准化强基工程”的指导方针，通过等同采用国际标准ISO3861:2021，构建与国际接轨的技术规范。其意义主要体现在三方面：

1.技术引领：通过规定耐磨性、耐压性等核心指标，推动材料与工艺创新，解决行业痛点；

2.质量提升：统一软管分类、结构参数及测试方法，减少因质量差异导致的安全隐患；

3.国际兼容：助力国产产品参与全球竞争，降低贸易技术壁垒。

目前，国内缺乏专门针对喷砂软管的强制性标准，导致市场产品性能参差不齐。制定本标准将填补空白，为设计、生产、检测及使用环节提供权威依据，支撑制造业转型升级。

2范围与主要技术内容

2.1范围界定

本标准适用于最大工作压力为0.63MPa、工作温度范围-25℃至+70℃的橡胶软管及软管组合件，覆盖湿喷砂与干喷砂两种工艺场景。明确的范围界定确保了标准在高压、高磨损及极端环境下的适用性，同时为特殊工况（如低温作业）提供技术兜底。

2.2主要技术内容

标准技术内容系统覆盖产品全生命周期要求，具体包括：

1.结构与尺寸规范：

-软管分类依据使用场景与压力等级划分；

-规定内径及公差（如公差控制在±5%以内）、同心度（确保磨料均匀流动）、长度公差及外覆层/内衬层最小厚度（如耐磨层厚度≥3mm）；

-明确标志内容（生产商、规格、耐压等级）及试验频次（如批量抽检率≥5%）。

2.材料性能要求：

-胶料物理性能：最小拉伸强度（≥15MPa）、最小拉断伸长率（≥300%）、耐老化性能（70℃×72h老化后性能保留率≥80%）、耐磨性能（采用阿克隆磨耗量≤0.8cm3/1.61km）；

-层间粘合强度：确保各结构层结合力≥6.0kN/m。

3.成品验证与耐久性测试：

-验证压力测试（1.25倍工作压力下无泄漏）；

-压力下的长度变化（≤±5%）与直径变化（≤±8%）；

-耐臭氧性能（50pphm×40℃×72h无龟裂）、高低温曲挠性能（-25℃低温弯折无裂纹）、最大电阻（≤10?Ω，防静电需求）。

这些技术指标均参考ISO3861:2021的试验方法，并结合国内工艺条件优化，确保科学性与可操作性。

参与修订的企事业单位或标委会

全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会软管分技术委员会（SAC/TC35/SC1）作为本标准的主要起草单位，负责技术统筹与协调工作。该委员会长期致力于软管领域标准化建设，牵头制定了GB/T5563—2013《橡胶软管及软管组合件液压试验方法》等20余项国家标准，具备丰富的标准化经验。本次修订中，委员会组织了中国船舶工业集团公司、青岛橡六集团有限公司等龙头企业，结合喷砂工况实地调研数据，对ISO标准中的温度适应性、耐磨指标等进行了本土化验证，确保标准既与国际接轨，又符合国内制造