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防火玻璃安装施工方案

一、方案目标与定位

（一）方案目标

质量目标：严格遵循《建筑用安全玻璃第1部分：防火玻璃》（GB15763.1-2009）、《建筑设计防火规范》（GB50016-2014，2018年版）等标准，确保防火玻璃安装后耐火完整性、隔热性达标，密封性能良好，验收一次通过率100%。

安全目标：施工全程零安全事故，杜绝玻璃坠落、切割伤人、触电等风险，施工人员安全培训及防护装备配备率均达100%。

进度目标：按项目工期计划推进，完成防火玻璃采购、加工、安装及验收，不延误后续工序，关键节点按时达成率100%。

成本目标：优化资源配置，控制防火玻璃及辅材损耗率≤2%，人工效率提升8%，在保证质量与安全的前提下，实现成本可控。

（二）方案定位

本方案为通用型防火玻璃安装施工指导文件，适用于建筑防火分区隔断、防火墙、防火门窗、防火幕墙等场景的防火玻璃安装工程。可作为施工单位编制专项方案的依据、现场人员操作指南及监理单位监督验收标准，确保施工标准化、规范化，保障建筑消防安全。

二、方案内容体系

（一）施工前期准备

技术准备：组织人员熟悉施工图纸、设计交底文件，明确防火玻璃型号（如单片防火玻璃、复合防火玻璃）、规格、安装位置及技术参数；编制技术交底文件，开展培训与考核，确保人员掌握安装要点。

材料准备：采购符合要求的防火玻璃及辅材（防火密封胶、玻璃压条、固定件、防火岩棉等），需具备出厂合格证、消防产品认证证书；进场后检查玻璃外观（无划痕、气泡、破损）、尺寸偏差（≤±3mm），辅材性能达标后方可入库。

现场准备：清理施工区域障碍物，平整场地；检查安装基体（如钢框架、墙体洞口）的垂直度（偏差≤3mm/m）、平整度（偏差≤2mm/m），若超标及时协调整改；搭建临时防护设施，避免玻璃损坏或人员受伤。

（二）核心安装工序

基体处理：对安装基体（钢框架、墙体）进行除锈、防腐处理；若为钢框架，需按图纸固定牢固，确保框架间距、孔径符合安装要求，预留玻璃安装间隙（一般5-8mm）。

玻璃安装：采用吊车或吸盘设备搬运防火玻璃（避免人工搬运碰撞），将玻璃平稳放入安装位置，调整水平度（偏差≤2mm）、垂直度（偏差≤3mm）；用固定件初步固定，确保玻璃无晃动。

密封与填充：玻璃与基体间隙用防火岩棉填塞密实（复合防火玻璃需按要求填充），表面打防火密封胶，胶缝宽度5-8mm，表面平整无气泡；安装玻璃压条，压条与玻璃贴合紧密，固定牢固。

（三）施工后期处理

清理与修复：安装完成后，清理玻璃表面胶痕、污渍，修复基体表面划伤、防腐层破损；检查玻璃外观，确保无新增划痕或破损。

调试与检测：检查玻璃固定牢固度、密封胶密封性，测试防火性能（必要时委托专业机构抽样检测，出具检测报告）；对开启式防火玻璃（如防火窗），调试启闭功能，确保灵活顺畅。

资料整理：收集材料合格证、检测报告、技术交底记录、隐蔽工程验收记录等资料，按规范整理成册，以备竣工验收。

三、实施方式与方法

（一）施工组织方式

组建专项施工小组，设项目经理1名（统筹协调）、技术负责人1名（技术指导）、安全员1名（安全监督）、施工人员若干（每组3-4人，含玻璃搬运、安装、密封专业人员），明确岗位职责。

采用“分区流水施工”模式，按施工区域或楼层划分施工段，依次完成基体处理、玻璃安装、密封填充，避免交叉作业混乱，提高效率。

（二）关键施工方法

玻璃搬运方法：单片重量＞50kg的防火玻璃，使用带防护的吊车配合吸盘搬运，起吊速度平稳，下方设置警戒区；小型玻璃用专用玻璃推车搬运，避免碰撞。

密封胶施工方法：打胶前清理间隙内灰尘、杂质，保持干燥；采用胶枪匀速打胶，胶缝连续无断点，打完后用刮板修整表面，确保平整光滑，胶层固化前避免触碰。

基体校正方法：基体垂直度超标时，用水平仪定位，钢框架可通过调整连接件垫片校正；墙体洞口超标时，采用水泥砂浆找平或植筋加固，确保基体符合安装要求。

（三）协同配合方式

与结构单位配合：提前沟通基体施工进度、尺寸要求，基体完工后共同验收；若需整改，明确时限与标准，避免影响玻璃安装进度。

与监理单位配合：施工前提交材料报验资料、技术方案，施工中接受隐蔽工程（如防火岩棉填充、固定件安装）验收，合格后方可进入下道工序；对监理提出的问题及时整改，复验合格后方可继续。

四、资源保障与风险控制

（一）资源保障

人力资源保障：选用5年以上玻璃安装经验的人员，施工前开展安全与技术培训，考核合格上岗；根据进度调整人员数量，高峰期可增派临时人员（需经培训），确保工期。

材料资源保障：与具备资质的供应商签订供货协议，明确供货周期（≤7天）、质量标准及补货机制；现场设立专用仓库，分区存放玻璃与辅材，避免受潮、碰撞。