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超速保护装置试验规程汇编

一、总则

1.1编制目的

为规范各类旋转机械设备超速保护装置的试验工作，确保其在设备运行中能准确、可靠地动作，预防超速事故发生，保障设备及人身安全，特制定本规程汇编。

1.2适用范围

本规程适用于电力、石化、冶金、机械等行业中，以蒸汽、燃气、水力、风力等为动力的汽轮机、水轮机、发电机、风机、压缩机等旋转机械设备所配置的超速保护装置的试验。具体设备的试验还应结合其制造商提供的技术文件执行。

1.3试验依据

本规程汇编的制定依据国家及行业相关法律法规、标准规范，并参考了主要设备制造商的技术要求。试验过程中，若本规程与设备制造商的具体规定存在差异，应以制造商规定为准。

1.4基本要求

超速保护装置试验工作应坚持“安全第一、预防为主、精心操作、数据准确”的原则。试验人员必须经过专业培训，熟悉本规程及所试设备的结构特性、工作原理和操作方法，具备相应的资质。

二、术语和定义

2.1超速保护装置

指当旋转机械的转速超过其允许最大连续运行转速达到设定的动作值时，能自动采取停机、降速或其他保护措施的装置总称，通常包括超速检测器、信号处理单元、执行机构等。

2.2动作转速

超速保护装置发出保护指令时的实际转速值。

2.3整定转速

根据设备设计要求和安全规范，设定的超速保护装置应动作的理论转速值。

2.4飞锤/飞环

安装于汽轮机主轴或发电机轴上的机械式超速保护元件，利用离心力原理动作。

2.5转速传感器

用于检测旋转机械转速的装置，如磁电式传感器、光电式传感器等。

2.6危急遮断器

一种安装在汽轮机主轴上的机械式超速保护装置，当转速超过设定值时，其飞锤或飞环飞出，通过机械结构使主汽门、调节汽门关闭，实现停机。

2.7电超速保护系统

通过电子线路检测转速信号，并在超速时发出停机信号的保护系统。

三、试验分类与周期

3.1试验分类

3.1.1静态试验：指设备未转动或在盘车状态下，对超速保护装置的电气回路、机械部件进行的检查、模拟动作及整定试验。

3.1.2动态试验：指设备在升速过程中，实际测试超速保护装置动作情况的试验，包括超速跳闸试验（注：动态试验具有较高风险，需严格控制条件和步骤）。

3.1.3定期试验：为确保超速保护装置长期可靠运行，按预定周期进行的试验。

3.1.4大修后试验：设备经过大修，尤其是涉及超速保护系统部件拆装、调整后必须进行的试验。

3.1.5新装设备投运前试验：新安装或改造后的超速保护装置在设备正式投运前进行的全面试验。

3.1.6故障后试验：超速保护装置发生拒动、误动等故障，修复后应进行的验证试验。

3.2试验周期

3.2.1静态试验：

a)定期试验：可结合设备小修或月度/季度检查进行。

b)大修后、新装设备投运前、故障修复后必须进行。

3.2.2动态试验：

a)定期试验：根据设备类型、重要程度及相关标准确定，通常每年至数年进行一次，或按设备累计运行小时数确定。

b)大修后、新装设备投运前、涉及超速保护系统核心部件更换或调整后、故障修复后必须进行。

（注：具体周期应参照设备制造商建议及企业内部设备管理制度执行。）

四、试验条件与准备

4.1试验条件

4.1.1环境条件：试验现场应整洁，无易燃易爆物品，照明充足，通风良好。环境温度、湿度应在设备正常工作允许范围内。

4.1.2设备状态：

a)静态试验：设备应已停机，相关系统（如油系统、蒸汽系统、电气系统）处于安全备用或隔离状态。

b)动态试验：设备及其辅助系统（如润滑、冷却、控制）应运行正常，无影响试验的故障或缺陷；相关安全联锁保护应投入。

4.1.3安全措施：试验前必须制定详细的安全措施和应急预案，明确试验负责人、操作人、监护人及各岗位职责。动态试验时，应确保现场无关人员撤离，设置警示标志，必要时配备消防器材和急救用品。

4.1.4人员资质：试验人员必须熟悉本规程及设备特性，经培训合格后方可上岗。动态试验需由经验丰富的技术人员指挥。

4.2试验准备

4.2.1技术资料准备：收集并熟悉设备图纸、说明书、以往试验记录、相关标准及本规程。明确被试超速保护装置的型号、规格、整定动作值等关键参数。

4.2.2工具仪表准备：准备好符合精度要求的转速测量仪表（其精度应高于被试装置）、信号发生器、万用表、示波器、扳手、塞尺等工具，并确保其在校验有效期内。

4.2.3系统检查与隔离：

a)检查超速保护装置各部件（如危急遮断器、转速传感器、接线端子、电磁阀、遮断阀等）安装牢固，连接正确，无松动、损坏。

b)静态试验时，应将超速保护装置与主停机回路适当隔离，防止误动作导致设备停机；动态试验时，则需确保其与主停机回路正确连接。

c)动态试验前，应确认主汽门、调节汽门等执行机构动作灵活可靠，关闭严密性合