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工业粉尘爆炸防范操作手册

前言

工业生产过程中，粉尘的产生难以完全避免。当可燃性粉尘在空气中达到一定浓度，并遇到合适的点火源时，便可能发生粉尘爆炸事故。此类事故往往具有突发性强、破坏力大、易引发二次爆炸等特点，对企业员工生命安全和财产造成严重威胁。本手册旨在系统梳理工业粉尘爆炸的成因、风险环节及关键防范措施，为企业提供一套实用、可操作的安全指引，助力企业构建坚实的粉尘防爆安全防线。

一、认识工业粉尘爆炸

1.1什么是粉尘爆炸

粉尘爆炸是指可燃性固体细微颗粒（粉尘）在空气中达到一定浓度（爆炸下限），遇到明火、电火花、高温等点火源时，发生的剧烈氧化反应，并伴随火焰传播和压力急剧升高的现象。并非所有粉尘都能爆炸，通常具有可燃性、一定分散度和悬浮性的粉尘才具备爆炸风险。

1.2粉尘爆炸的危害

粉尘爆炸不仅会直接造成厂房损毁、设备破坏，更会导致大量人员伤亡。爆炸产生的冲击波可能引发二次爆炸（将沉积的粉尘重新扬起形成新的爆炸云），加剧破坏程度。此外，爆炸还可能产生有毒气体、高温灼伤等次生灾害。

1.3常见高风险粉尘与行业

常见的可燃性粉尘包括：粮食粉尘（如面粉、淀粉）、饲料粉尘（如鱼粉、骨粉）、农副产品粉尘（如棉花、木粉）、林产品粉尘（如纸粉、木粉）、合成材料粉尘（如塑料粉、橡胶粉）、金属粉尘（如铝粉、镁粉、锌粉，部分金属粉尘还可能自燃）、煤炭粉尘等。涉及这些粉尘的行业，如粮食加工、饲料生产、木材加工、塑料橡胶制造、金属抛光、化工、制药等，均属于粉尘爆炸高风险行业。

二、粉尘爆炸的基本条件与风险辨识

2.1粉尘爆炸的五要素（粉尘爆炸“五边形”）

粉尘爆炸的发生需同时满足以下五个条件，俗称“粉尘爆炸五边形”：

1.可燃性粉尘：具有能够被氧化并释放能量的化学性质。

2.粉尘云：粉尘在空气中悬浮，达到一定的浓度范围（爆炸极限）。

3.点火源：足以点燃粉尘云的能量来源。

4.氧气（空气）：作为助燃剂，通常来自空气。

5.受限空间（一定条件下）：粉尘爆炸在受限或半受限空间内更容易形成并加剧压力。

2.2粉尘爆炸风险辨识要点

企业应定期组织对生产场所、工艺环节进行粉尘爆炸风险辨识，重点关注：

*粉尘特性：所处理或产生的粉尘是否属于可燃性粉尘，其爆炸极限、最小点火能、最低着火温度等关键参数。

*粉尘积聚与悬浮：哪些区域、设备容易产生粉尘积聚？哪些操作过程会导致粉尘悬浮形成粉尘云？

*潜在点火源：生产环境中存在哪些可能的点火源，如明火、电气设备、静电、摩擦撞击、高温表面等。

*通风除尘状况：通风除尘系统是否有效，能否及时排除粉尘，防止其积聚和达到爆炸浓度。

*设备设施结构：生产设备、管道、厂房结构是否存在可能导致粉尘积聚、或在爆炸发生时加剧危害的设计缺陷。

三、源头控制：减少粉尘产生与积聚

3.1工艺优化与设备改进

*选用低粉尘工艺：在产品设计和工艺选择阶段，优先考虑产生粉尘量少或不产生粉尘的工艺方案。

*设备密闭化：对产生粉尘的设备（如粉碎机、筛分机、混合机、输送机等）进行有效密闭，防止粉尘外泄。确保设备的观察孔、检修门等部位密封良好。

*减少物料落差与冲击：在物料输送过程中，尽量降低物料落差，减少因冲击、碰撞产生的粉尘。采用溜槽、螺旋输送机等相对封闭的输送方式。

*湿式作业：在条件允许的情况下，采用湿式作业（如喷雾降尘、水磨、水幕等）可以有效抑制粉尘的产生和飞扬。

3.2通风除尘系统

*系统设计：通风除尘系统的设计应委托有资质的专业单位进行，确保其能够有效捕捉、收集和排除作业场所的粉尘。系统应覆盖所有粉尘产生点。

*设备选型：根据粉尘的性质（粒径、密度、湿度、黏附性、可燃性等）选择合适的除尘器类型（如袋式除尘器、旋风除尘器等）。对于可燃性粉尘，除尘器应选用防爆型，并设置在厂房外部或独立的防爆间内。

*管道布置：除尘管道应尽量避免死角和水平管道过长，管道坡度应有利于粉尘流动，防止沉积。管径选择应合理，确保管内风速能有效输送粉尘而不致沉积。

*滤料选择：袋式除尘器的滤料应具有良好的过滤效率、透气性和抗静电性能（对于可燃性粉尘）。

*定期维护：制定并严格执行通风除尘系统的日常检查、清洁和维护计划。定期清理管道和除尘器内部积尘，检查滤袋是否破损、风机运行是否正常、各连接部位是否严密。

3.3清洁与清扫制度

*日常清洁：对作业场所的地面、墙壁、天花板、设备表面、窗台、横梁等部位，应制定严格的清洁清扫制度，及时清除沉积粉尘。

*清扫方式：严禁使用压缩空气直接吹扫可燃性粉尘，以防粉尘飞扬形成粉尘云。宜采用湿法清扫（如用湿润的抹布、拖把）、防爆型真空清扫器或专用的防静电清扫工具。

*清洁频率：根据粉尘产生量和积聚速度确定清洁频率，