生产调度员业务培训课件.pptVIP

生产调度员业务培训课件

第一章：生产调度基础认知在开始深入学习生产调度技能之前，我们需要建立对生产调度的基本认知框架。本章将介绍生产调度的概念、重要性以及在现代制造企业中的核心价值。01基础概念了解生产调度的定义与基本原理02岗位职责掌握生产调度员的关键工作职责03核心目标明确生产调度的主要目标与价值工作流程

生产调度的重要性生产调度是企业生产运作的指挥棒，如同乐团指挥协调各种乐器共同奏出和谐乐章。它是将生产计划转化为实际操作的关键环节，确保企业生产资源得到合理配置和高效利用。提高客户满意度通过提升交货准时率，增强客户信任与忠诚度优化生产成本合理控制库存水平，减少资金占用，降低存储成本提升生产效率最大化设备利用率，减少闲置时间和生产瓶颈

生产调度员的岗位职责1统筹计划执行负责生产计划的落地执行，将月度、周度计划分解为日计划协调各生产部门、车间资源，确保计划的可执行性平衡产能与需求，优化生产排序2监控生产进度实时跟踪生产线状态与完成情况收集生产异常信息，及时调整排产方案定期汇报生产进度，预警可能的延期风险3资源保障确保物料供应充足，避免断料停产合理安排设备使用，提高设备利用率协调人力资源分配，解决产能瓶颈优秀的生产调度员是企业高效运转的关键推动者！

生产调度的核心目标98%准时交货率确保客户订单按时完成并交付，提高客户满意度和企业信誉↓30%降低库存减少在制品和成品库存，降低资金占用，提高周转效率↑85%生产线效率提高设备利用率，优化生产线平衡，减少等待和闲置生产调度的最终目标是在满足客户需求的同时，以最低的成本实现最高的生产效率。这需要调度员在交期、成本和质量三者之间找到最佳平衡点。

生产调度的基本流程接收订单获取销售订单信息，确认交期要求产能评估评估现有产能是否满足订单需求物料准备确认物料可用性，协调采购和仓储排产计划制定详细的生产排程和资源分配生产执行下达生产指令，启动生产活动进度跟踪监控生产进度，收集现场数据反馈调整根据实际情况调整生产计划这一循环流程需要持续进行，以应对生产环境中的各种变化和挑战。优秀的调度员能够灵活应对各种突发情况，保持生产的稳定性和连续性。

生产调度与PMC体系关系PMC（生产计划与物料控制）是一个综合性的管理体系，而生产调度是PMC体系中的关键执行环节。生产调度员与PMC各职能的协作关系：与计划部门协作：接收并分解主生产计划与采购部门协作：确认物料到货时间，协调紧急采购与仓储部门协作：确认物料准备，协调及时配送与生产部门协作：沟通生产能力，解决生产异常与质检部门协作：协调检验进度，处理质量异常生产调度员是PMC体系中的粘合剂，需要与各部门保持顺畅沟通，确保生产活动高效协调进行。

生产调度流程图示意信息流订单信息、计划信息、进度信息在各部门间流转，生产调度员是信息枢纽物料流从原材料到成品的物理流动路径，调度员需确保物料供应持续不断决策流根据实时情况做出调整决策，解决生产过程中的各种问题理解这个流程图对生产调度员至关重要。它展示了各环节之间的衔接点和潜在瓶颈，帮助调度员从系统角度思考问题。在实际工作中，可将此图作为工作指南，确保不遗漏任何关键环节。

第二章：核心技能提升成为一名优秀的生产调度员需要掌握多方面的专业技能。本章将重点介绍生产调度员必备的五大核心技能，帮助您在实际工作中更加游刃有余。计划编制技巧物料需求管理进度监控能力沟通协调技能信息系统应用这五项核心技能相互关联、相互支撑，共同构成了生产调度员的专业能力体系。

生产计划编制技巧需求预测与订单分析分析历史数据识别需求模式区分常规订单与紧急订单的处理方法合理评估订单交付可行性产能计算与瓶颈识别掌握各工序标准工时与产能计算识别生产系统中的瓶颈环节运用约束理论(TOC)优化生产流程计划排程的优先级设定基于交期、重要性设置订单优先级考虑切换成本进行相似产品批次合并平衡生产负荷，避免资源过载或闲置优秀的计划是成功调度的一半。编制生产计划时，建议采用粗排+细排的方法：先进行宏观月度规划，再细化为周计划和日计划，逐步提高计划的精确度。

物料需求计划（MRP）基础物料清单（BOM）理解BOM是产品结构的层级表示，反映了产品的组成关系：掌握BOM结构和层级关系了解各类物料的属性和用量识别关键物料和长交期物料物料提前期与安全库存计算各类物料的采购/生产提前期根据波动性设定合理安全库存制定物料供应风险等级与应对策略MRP系统在调度中的应用MRP系统可以帮助调度员：根据主生产计划自动计算物料需求提前识别可能的物料短缺风险优化采购和生产批量，降低库存成本调度员须熟练掌握MRP原理与系统操作，确保有料可用!

生产进度监控与异常处理关键节点跟踪与数据采集设定生产过程中的关键检查点建立标准化的进度报告机制利用可视化工具（看板、电子大屏）展示实时进度收集一手数据，避免信息失真