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花岗岩铺装施工方案

一、工程概况

本花岗岩铺装工程主要应用于[具体项目名称]的地面及部分墙面装饰，旨在打造美观、耐用且符合整体设计风格的空间环境。花岗岩材料选用[具体花岗岩品种]，其纹理清晰、色泽均匀、硬度高、抗风化能力强，具有良好的装饰性和实用性。地面铺装区域包括[详细列出地面铺装区域]，墙面铺装主要集中在[明确墙面铺装位置]，总面积约为[X]平方米。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工人员熟悉施工图纸，了解设计意图和技术要求。由技术负责人向施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准、安全注意事项等内容。

2.依据施工图纸和现场实际情况，编制详细的施工方案，并报上级主管部门审批。施工方案应包括施工工艺流程、施工进度计划、质量保证措施、安全保证措施等方面。

3.对施工现场进行测量放线，确定铺装区域的边界、标高和坡度。设置控制桩和水准点，做好明显的标识，确保施工过程中能够准确控制施工位置和高程。

4.收集相关的技术资料和规范标准，如《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB502092010）、《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB502102018）等，作为施工过程中的质量控制依据。

（二）材料准备

1.花岗岩板材的采购应选择具有良好信誉和质量保证的供应商。板材的规格、型号、颜色应符合设计要求，其质量应符合相关标准的规定。

2.对进场的花岗岩板材进行严格的检验和验收。检查板材的尺寸偏差、平整度、外观质量等指标，对不符合要求的板材应及时退场处理。同时，要求供应商提供板材的质量证明文件和放射性检测报告。

3.准备好辅助材料，如水泥、砂、石材粘结剂、勾缝剂等。水泥应选用强度等级不低于32.5的普通硅酸盐水泥，砂应选用中粗砂，含泥量不超过3%。石材粘结剂和勾缝剂应具有良好的粘结性能和耐候性，其质量应符合相关标准的规定。

4.对材料进行分类堆放和保管。花岗岩板材应采用专用的货架或垫木进行堆放，防止板材相互挤压和碰撞。水泥、砂等材料应采取防雨、防潮措施，避免材料受潮结块。

（三）机具准备

1.配备齐全施工所需的机械设备和工具，如石材切割机、角磨机、电动搅拌器、平板振动器、水准仪、经纬仪、靠尺、塞尺等。对机械设备和工具进行调试和试运行，确保其性能良好、运行正常。

2.准备好运输设备，如叉车、手推车等，确保材料能够及时、安全地运输到施工现场。

（四）人员准备

1.组建专业的施工队伍，施工人员应具备丰富的花岗岩铺装施工经验和熟练的操作技能。施工队伍应包括班组长、技术工人和普通工人等，人员数量应根据工程规模和施工进度要求合理确定。

2.对施工人员进行安全培训和技术培训，提高施工人员的安全意识和操作水平。培训内容应包括施工安全操作规程、施工工艺要求、质量标准等方面。

三、施工工艺流程

（一）基层处理

1.对地面基层进行清理，清除基层表面的杂物、灰尘、油污等，确保基层表面平整、坚实、干净。

2.对基层进行检查，如有空鼓、开裂等缺陷应及时进行处理。对于空鼓部位，应将其凿除后重新浇筑混凝土；对于开裂部位，应采用水泥砂浆或环氧树脂进行修补。

3.根据设计要求，对基层进行找平处理。当基层平整度偏差较大时，可采用水泥砂浆进行找平，找平层的厚度应符合设计要求。

（二）弹线定位

1.根据设计图纸和现场实际情况，在基层上弹出花岗岩板材的铺贴控制线。控制线应包括中心线、边线、分格线等，确保板材铺贴的位置准确、整齐。

2.对于墙面铺装，应在墙面上弹出水平和垂直控制线，控制墙面板材的垂直度和平整度。

（三）试拼编号

1.在正式铺贴前，应进行试拼工作。将花岗岩板材按照设计要求进行试拼，检查板材的颜色、纹理、尺寸等是否符合要求，对不符合要求的板材应进行调整或更换。

2.对试拼好的板材进行编号，以便在正式铺贴时能够准确地找到相应的板材。编号应清晰、准确，避免混淆。

（四）铺设结合层

1.根据设计要求，确定结合层的材料和配合比。地面铺装一般采用干硬性水泥砂浆结合层，其配合比为水泥：砂=1：3（体积比），含水量以手握成团、落地开花为宜。

2.在基层上均匀地铺撒干硬性水泥砂浆结合层，厚度一般为2030mm。用靠尺和抹子将结合层表面刮平、拍实，使其表面平整、坚实。

（五）铺贴花岗岩板材

1.将经过试拼编号的花岗岩板材按照控制线进行铺贴。铺贴时，应先将板材背面清理干净，然后在板材背面均匀地涂抹一层石材粘结剂，厚度一般为23mm。

2.将涂抹好粘结剂的板材轻轻放置在结合层上，用橡皮锤或木锤轻轻敲击板材表面，使其与结合层紧密结合。同时，用水平尺和靠尺检查板材的平整度和垂直度，对不符合要求的板材应及时进行调整。

3.对于地面铺装，应从房间的中央或门口开始向四周铺贴；对于墙面铺装，应从