工艺第三章 机械加工精度.pptVIP

第1页，共38页，星期日，2025年，2月5日机械加工精度的基本概念第三节第二节第一节影响加工精度的因素及其分析加工误差的综合分析结束第三章机械加工精度第四节重型工件的切削加工录像第三章机械加工精度第2页，共38页，星期日，2025年，2月5日第一节机械加工精度的基本概念机械加工精度、机械加工表面质量是质量要求的两个主要方面。本章介绍机械加工精度的相关内容1、加工精度零件加工后的几何参数（尺寸、形状、相互位置）与理想零件的几何参数的符合程度。（符合程度愈高，加工精度愈高）2、加工误差零件加工后的几何参数与理想零件几何参数的偏差。（偏差越大，加工误差愈大）由此可见：“加工精度”和“加工误差”是从两个角度来评价同一个事物。提高加工精度实际上就是减小加工误差。第三章机械加工精度第3页，共38页，星期日，2025年，2月5日在机械加工过程中，机床、夹具、刀具和工件组成了一个完整的系统，我们称之为工艺系统。工艺系统存在各种误差，这些误差会造成零件的加工误差。把这种工艺系统的误差称为原始误差。第三章机械加工精度第二节影响加工精度的因素及其分析第4页，共38页，星期日，2025年，2月5日一、原理误差原理误差是由于采用近似的加工运动或刀具轮廓而产生的。为了得到规定的零件表面，都必须在工件和刀具的运动之间建立一定的联系，这种运动联系一般称之为加工原理。例如滚切齿轮，必须使工件和滚刀之间有准确的展成运动。从理论上讲，应采用合乎理想的完全准确的运动联系，以求获得完全准确的成形表面。但是采用理论上完全准确的加工原理有时间会使得机床的结构极为复杂，造成制造上的困难；或者由于环节过多，增加了机构运动中的误差，反而得不到高的加工精度。第三章机械加工精度第二节影响加工精度的因素及其分析第5页，共38页，星期日，2025年，2月5日而采用近似的加工原理往往还可以提高生产率和使工艺过程更为经济。因此，只要能够达到精度要求的加工方法，就是一个好的加工方法。二、机床误差机床误差包括：机床的制造、安装和磨损。主要体现在以下几个方面：1导轨误差：导轨的直线度和平行度2主轴误差：主轴本身的回转精度及其对导轨的平行度3传动链误差：传动系统产生的误差4刀架和溜板对主轴轴线的平行度和垂直度第三章机械加工精度第二节影响加工精度的因素及其分析第6页，共38页，星期日，2025年，2月5日三、调整误差在加工过程中，总要对机床进行各种调整。由于调整不可能绝对准确，也就带来了一项原始误差，称之为调整误差调整误差包括：机床的调整误差、夹具的调整误差和刀具的调整误差。四、工艺系统的受力变形1工艺系统受力变形的现象在车床上加工一根细长轴时，由于工件的刚性太差，受到切削力作用后，工件就会朝着与刀具相反的方向变形，越到中间变形越大，实际切深也就越小，所以产生腰鼓形的加工误差。第三章机械加工精度第二节影响加工精度的因素及其分析第7页，共38页，星期日，2025年，2月5日在车床上加工短粗轴时，工件的刚性很好，在切削力的作用下工件并没有变形，刀具却产生了“让刀”的现象；受力变形恢复后，即使不进刀，甚至把刀架稍稍后退一点再走刀，刀尖仍然可以切到金属。第三章机械加工精度第二节影响加工精度的因素及其分析第8页，共38页，星期日，2025年，2月5日可以说：在这种情况下控制加工精度问题，实际上主要就是控制工艺系统受力变形的问题。工艺系统受力变形在磨削加工中显得更突出。在精磨的最后几个行程中，砂轮并没有再向工件进刃，即所谓“无进给磨削”或“光磨”，但依然磨出火花，先多后少，直至无火花为止。这就是用多次无进给的行程来消除工艺系统的受力变形，以保证工件的加工精度和表面粗糙度。注意：工艺系统的受力变形是机械加工精度中一项很重要的原始误差。它不但严重地影响着加工后工件的精度；而且还影响着表面质量；限制了切削用量和生产率的提高。第三章机械加工精度第二节影响加工精度的因素及其分析第9页，共38页，星期日，2025年，2月5日2机床部件刚度及其特点为了分析计算工艺系统受力变形对加工精度的影响，引进一个概念：工艺系统的刚度。如图3-26所示，当车刀切削工件时，在刀刃上和工件上分别受到大小相等，方向相反的切削力的作用，而切削力的分力Fy对加工精度的影响最大。在切削力的作用下，刀