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塑料模板工程施工技术与安全培训

一、引言

随着我国建筑行业的持续发展和绿色施工理念的深入推进，塑料模板作为一种节能环保、周转次数高、施工便捷的新型模板体系，正逐步在各类建筑工程中得到广泛应用。与传统木模板、钢模板相比，塑料模板具有重量轻、拆装方便、表面光洁、可回收再利用等显著优势。然而，其独特的材料特性和施工工艺也对工程技术和安全管理提出了新的要求。为确保塑料模板工程的施工质量与作业安全，提升从业人员的专业技能与安全意识，特组织本次技术与安全培训。

二、塑料模板材料特性与选用

（一）主要材料特性

塑料模板通常由高分子聚合物材料辅以增强纤维等制成，其物理力学性能（如密度、强度、刚度、耐磨性、耐腐蚀性等）直接影响模板的使用效果和寿命。与传统模板相比，其显著特点包括：

*重量轻：便于人工搬运和安装，可降低劳动强度。

*表面光滑：浇筑混凝土成型后表面平整度高，可减少后续抹灰工作量。

*耐水性好：不易吸水变形，适合在潮湿环境下使用。

*周转次数多：优质塑料模板在正确使用和维护条件下，周转次数远高于木模板。

*可回收性：报废后可回收再利用，符合环保要求。

但需注意，塑料模板的刚度相对钢模板略低，在荷载作用下易产生挠度，且其耐热性和抗冲击性需根据具体产品特性进行考量。

（二）模板选用原则

模板的选用应根据工程结构形式、荷载大小、施工工艺、周转次数要求以及经济性等因素综合确定。

1.荷载适应性：根据混凝土自重、施工荷载及混凝土浇筑振捣时产生的侧压力，验算模板及支撑体系的强度、刚度和稳定性。

2.几何尺寸匹配：模板的规格、尺寸应与设计构件的截面尺寸相匹配，减少切割和拼接工作量。

3.质量可靠性：选择有信誉、质量稳定的生产厂家产品，进场时应查验产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件，并进行外观检查，严禁使用有裂纹、变形、破损等缺陷的模板。

4.经济性：在满足质量和安全的前提下，综合考虑模板的采购或租赁成本、周转次数、维修费用等，选择经济合理的模板方案。

三、塑料模板施工技术要点

（一）施工前准备

1.技术准备：组织相关人员熟悉设计图纸、施工规范及塑料模板专项施工方案，进行详细的技术交底，明确模板安装的轴线、标高、截面尺寸及节点做法。根据工程特点进行配模设计，绘制模板排列图，标明模板的规格、数量、位置及编号。

2.材料准备：根据配模设计及施工进度计划，提前组织模板、支撑件（如立杆、横杆、斜杆、可调托撑等）、连接件（如卡扣、螺栓、销钉等）、脱模剂等材料进场。材料应分类堆放，妥善保管，防止日晒、雨淋、变形和损坏。塑料模板堆放时应平整垫实，避免受压变形，高度不宜过大。

3.机具准备：准备好锤子、扳手、螺丝刀、切割锯（针对塑料模板特性选择合适锯片）、水平仪、水准仪、卷尺、线锤等施工所需工具，并确保其性能良好，计量器具应在检定有效期内。

4.现场准备：清理施工现场，平整场地，做好排水设施。复核基层或已施工结构的轴线、标高，弹出模板安装的控制线。对于竖向结构，应在其根部弹出模板内边线和外边线，并做好找平层或设置定位基准。

（二）模板安装工艺

1.支撑体系搭设：塑料模板的支撑体系应根据施工方案要求搭设，通常可采用碗扣式、盘扣式、门式或扣件式钢管脚手架等。支撑立杆底部应设置垫板和底座，立杆间距、横杆步距应符合设计要求，确保支撑体系具有足够的承载能力和稳定性。对于高大模板或荷载较大的部位，应进行专项设计和验算。搭设过程中应及时设置扫地杆、水平剪刀撑和竖向剪刀撑，以增强整体稳定性。

2.模板安装：

*墙模板安装：先安装一侧模板，临时固定，然后安装另一侧模板。模板之间采用专用连接件（如卡扣、螺栓）连接紧密，确保拼缝严密，防止漏浆。安装过程中应随时用线锤和靠尺检查模板的垂直度和平整度，并用斜撑或拉筋进行固定。

*柱模板安装：通常采用单片组装或整体吊装方式。安装前应在柱根部做好定位，模板就位后，应检查其轴线、垂直度和截面尺寸，无误后用抱箍或拉筋固定。柱模之间的连接应牢固可靠。

*梁、板模板安装：先搭设梁、板支撑体系，调整好立杆标高，然后铺设梁底模和板底模。梁模板应先安装两端，再拉通线安装中间部分，梁侧模与底模连接应紧密。板模板应从四周向中间铺设，或从一端向另一端铺设，模板接缝处应平整严密。对于跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

3.模板拼接与加固：塑料模板之间的拼接应确保平整、严密，缝隙过大时应采用密封胶条或专用填缝材料处理。模板与支撑体系的连接应牢固，连接件应按要求数量和规格设置，不得随意减少或替代。对于荷载较大或高度较高的模板，应采取加强加固措施。

4.预埋件及预留孔洞位置控制：模板