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箱涵结构施工流程与安全注意事项

箱涵结构作为地下工程中常见的构筑物形式，广泛应用于城市排水、公路铁路下穿通道、水利输水等领域。其施工质量与安全不仅关系到工程本身的使用寿命和功能发挥，更直接影响到周边环境及后续工程的顺利进行。本文将从施工流程的关键环节入手，结合实践经验，阐述箱涵结构施工的技术要点与安全管理核心事项，力求为相关工程实践提供借鉴。

一、施工流程详解

箱涵施工是一个系统性工程，需严格遵循既定流程，确保各工序紧密衔接、质量可控。

（一）施工准备阶段

凡事预则立，不预则废。施工准备工作的充分与否，直接决定了后续工程的推进效率和质量保障。

首先，施工方案编制与审批是前提。方案需结合工程地质水文条件、设计图纸要求、周边环境状况等进行编制，内容应包括工程概况、施工部署、关键工序施工方法、质量保证措施、安全文明施工措施、应急预案等，并按规定程序报批。

其次，图纸会审与技术交底不可或缺。组织技术人员深入熟悉图纸，核对工程量，找出设计疑点与难点，通过图纸会审予以明确。同时，将设计意图、施工工艺、质量标准、安全注意事项等逐层向施工班组进行详细技术交底，确保人人心中有数。

再者，现场准备工作繁多，主要包括：

1.场地三通一平：确保施工用水、用电、道路畅通，场地平整。

2.测量放线：根据设计控制点，精确测设箱涵的轴线、基坑开挖边线、结构尺寸线等，并设置可靠的轴线和高程控制桩。测量工作务必精细，其精度直接影响结构的位置和几何尺寸。

3.材料与设备准备：根据施工计划，组织合格的钢筋、水泥、砂石料、模板等材料进场，并进行检验试验，确保其符合设计及规范要求。同时，检修调试所需施工机械设备，确保其性能良好。

（二）主体结构施工阶段

此阶段是箱涵成型的关键，需严格控制每一道工序的施工质量。

1.基坑开挖与支护：

根据地质条件和周边环境，选择合适的开挖方式（如放坡开挖、支护开挖）。开挖过程中，应密切关注边坡稳定，及时进行支护（如钢板桩、排桩、土钉墙等）。对于地下水位较高的区域，需采取有效的降水措施（如轻型井点、管井降水），确保干槽施工。基坑开挖至设计基底标高后，应及时进行基底承载力检测，并按设计要求进行基底处理，如铺设垫层等。

2.基础施工：

若设计有混凝土垫层，应在基底验收合格后及时浇筑，确保基底不受扰动。垫层混凝土标号、厚度应符合设计要求，表面应平整。

3.钢筋工程：

钢筋是箱涵结构的“骨架”。钢筋进场时需查验合格证、质保单，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。钢筋加工应严格按照设计图纸进行，确保尺寸准确。绑扎或焊接时，要保证钢筋的规格、数量、间距、保护层厚度符合设计要求，特别是受力钢筋的接头位置、搭接长度或焊接质量应重点控制。钢筋骨架成型后，应进行隐蔽工程验收。

4.模板工程：

模板是保证箱涵结构几何尺寸和外观质量的关键。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，其拼缝应严密，防止漏浆。模板安装前应涂刷脱模剂，安装时应准确对位，支撑牢固。对于箱涵的侧墙、顶板等部位，模板的支撑体系尤为重要，需进行受力验算，确保在混凝土浇筑过程中不发生变形、失稳。模板安装完成后，需进行尺寸复核和验收。

5.混凝土工程：

混凝土的质量直接关系到结构的耐久性和承载能力。混凝土配合比应根据设计强度、工作性要求及原材料情况进行试配确定。混凝土浇筑前，应对模板、钢筋、预埋件等进行再次检查，并清理模板内杂物。浇筑时，应采用合适的运输工具将混凝土运至浇筑地点，确保混凝土不离析、坍落度符合要求。混凝土应分层浇筑、分层振捣，振捣应密实，避免漏振、过振。对于箱涵的腋角、施工缝等关键部位，应采取特殊的振捣措施。混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保证养护温度和湿度，确保混凝土强度正常增长。

6.变形缝（沉降缝）处理：

箱涵的变形缝是为适应结构不均匀沉降或温度变化而设置的，其处理质量直接影响结构的防水性能。变形缝处的止水带（如橡胶止水带、钢边止水带）安装应位置准确、固定牢固、接头严密。缝内填充材料应符合设计要求。

7.模板拆除：

模板拆除应在混凝土强度达到设计及规范要求后进行，拆除顺序应遵循“后支先拆、先支后拆”的原则，避免对结构造成损伤。拆除后的模板应及时清理、维修、堆放。

8.预制箱涵安装（若采用）：

对于预制箱涵，其施工流程主要包括预制场建设、箱涵预制、运输、现场吊装就位、接缝处理等。预制时需注意混凝土养护、预埋件位置准确；安装时需确保轴线、高程正确，吊装设备安全可靠，接缝处密封良好。

（三）后续工程施工

1.防水层施工：

根据设计要求，在箱涵结构表面施作防水层，如涂刷防水涂料、铺设防水卷材等，确保箱涵不渗漏。防水层施工应在结构表面干燥、清洁的条件下进行，并严格遵守操作规程。

2.基坑回填：

箱涵结构验收合格，且防水层施工完成后，方可进行