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给排水类施工方案

一、方案目标与定位

（一）核心目标

构建“系统适配、安装规范、检测严格、运行可靠”的给排水施工体系：1年内实现给排水管道安装合格率≥99%，压力试验/闭水试验一次通过率≥98%；2年内系统运行故障率≤1%，水质达标率100%（生活给水）、排水通畅率100%，重大安全事故发生率为0；最终形成“材料验收-管道安装-系统检测-试运行”闭环机制，契合建筑工程（房建、市政、工业）给排水需求（如生活给水、雨水排放、消防供水），确保系统长期稳定运行，满足使用功能与安全要求。

（二）定位

本方案为住宅、商业综合体、工业厂房、市政道路等项目提供的给排水施工专项指导文件，适用于生活给水、排水（雨水、污水）、消防水系统的管道安装、设备调试、检测验收全流程管理。既明确给排水施工技术标准、流程规范，也为施工单位/监理单位提供执行依据，平衡“施工进度”与“工程质量”、“系统适配”与“使用需求”、“成本控制”与“安全可靠”，助力从“粗放安装”向“精细化、标准化施工”转型。

二、方案内容体系

（一）建设方向界定

系统分类施工：按“生活给水、排水、消防水”分类明确施工标准，适配不同场景（如住宅给水、工业污水排放）；

全流程规范：覆盖“材料验收-管道预制-现场安装-接口处理-系统检测-试运行”全环节，嵌入质量管控节点；

风险防控：针对管道堵塞、漏水、压力不足等问题，建立专项防控机制；

验收与运维：制定系统检测验收标准，提供后期运维建议，确保长期可靠。

（二）核心内容设计

系统分类施工模块

各系统施工标准：

生活给水系统：

管道选择：市政管网至建筑采用PE管（压力等级≥1.0MPa），室内采用PPR管（S5级，冷水管≥2.0MPa，热水管≥2.5MPa）；

安装要求：管道坡度≤0.003（便于排气），横管支吊架间距≤1.5m（PPR管），与热源（如暖气片）距离≥50mm；

水质保障：管道安装后冲洗消毒（含氯水浸泡24小时），水质检测达标（细菌总数≤100CFU/mL）方可通水；

排水系统（雨水+污水）：

管道选择：室内污水管采用UPVC管（De110mm以下），室外雨水管采用HDPE双壁波纹管（环刚度≥8kN/m2）；

安装要求：管道坡度符合规范（De110mmUPVC管坡度≥0.005），排水立管每层设检查口，污水与雨水管道禁止混接；

防堵措施：排水横管转弯处设清扫口，厨房排水接存水弯（水封高度≥50mm），避免异味返窜；

消防水系统：

管道选择：消火栓系统采用镀锌钢管（DN≥100mm采用沟槽连接，DN＜100mm采用丝扣连接），喷淋系统采用热镀锌钢管；

安装要求：管道压力等级≥1.6MPa，支吊架间距≤2.5m（DN100mm），喷淋头距顶板距离≤150mm且≥75mm；

压力要求：系统试压压力≥1.4MPa（当设计压力≤1.0MPa时），保压30分钟压降≤0.05MPa。

全流程规范模块

施工流程标准：

材料验收：

外观检查：管道无裂纹、凹陷，管件接口完好；

资质核查：提供产品合格证、检测报告，PE/PPR管抽检壁厚、耐压性能，不合格材料禁止使用；

管道预制：

切割：UPVC管采用专用切割机，切口垂直度偏差≤1°，PPR管热熔连接前清理端口油污；

预制长度：根据现场尺寸预制，避免过多接头（PPR管热熔接头≤3个/10m）；

现场安装：

定位放线：按图纸标注管道坐标、标高，偏差≤10mm；

接口处理：PPR管热熔温度260±10℃（热水管），UPVC管胶水连接前涂胶均匀（晾置5-10秒），镀锌钢管沟槽连接密封垫完好；

系统检测：

压力试验：给水/消防系统试压（缓慢升压至试验压力），保压检查无渗漏；

闭水试验：排水管道满水浸泡24小时，观察30分钟无渗漏（水位下降≤5mm）；

试运行：系统通水试运行72小时，检查流量、压力（给水压力≥0.15MPa）、排水通畅性，记录运行数据。

风险防控模块

常见问题防控：

管道漏水：接口处理前清理杂质，PPR管热熔后冷却≥30秒，试压时重点检查接头，发现渗漏立即返工；

管道堵塞：安装时管道端口临时封堵，避免杂物进入，排水系统通水前冲洗管道；

压力不足：给水系统最高点设排气阀，消防系统试压后排查堵塞点（如阀门未全开），及时疏通。

验收与运维模块

验收标准：

外观：管道排列整齐，支吊架安装牢固，标识清晰（给水贴“冷水/热水”标签，消防贴红色标识）；

功能：给水流量满足设计要求（如住宅入户流量≥0.15L/s），排水通畅无积水，消防系统联动正常；

运维建议：

定期检查：给水系统每季度检查压力，排