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隧道仰拱施工方案技术交底文档

一、工程概况

本隧道为[此处可简述隧道类型，如：山岭隧道/城市隧道]，目前已进入[具体段落，如：进口段/出口段/某里程区间]仰拱施工阶段。该段落地质条件主要为[简述地质情况，如：Ⅳ级围岩，局部夹有软弱夹层/Ⅴ级围岩，节理裂隙发育，伴有少量涌水]。仰拱作为隧道结构的重要组成部分，承担着传递上部荷载、改善隧道受力条件、防止基底隆起的关键作用。本次施工的仰拱为[具体结构形式，如：钢筋混凝土仰拱，设计强度等级C30，仰拱填充采用C20混凝土]。为确保仰拱施工质量，特进行本次技术交底。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织技术人员熟悉设计图纸、施工规范及相关技术文件，明确仰拱结构尺寸、钢筋配置、混凝土强度等级、防水层要求等关键技术参数。

2.编制详细的仰拱专项施工方案，并已通过审批。对施工人员进行岗前培训和技术交底，确保其掌握施工工艺和质量安全要求。

3.进行施工测量放样，精确测设仰拱基底标高、中线、轮廓线，并做好标记。测量成果需经复核无误后方可使用。

（二）现场准备

1.清理仰拱施工段的虚渣、杂物，平整作业面。对掌子面及已施工段进行安全防护，确保作业环境安全。

2.检查并确保施工区域排水畅通，设置临时排水沟，及时排除掌子面积水和围岩渗水，保持基底干燥。若有集中涌水，需采取专项堵排水措施。

3.对隧道底部围岩进行检查，若发现基底承载力不足或存在虚碴、软弱夹层等情况，应按设计要求进行处理，如[具体处理方式，如：换填、注浆加固、爆破清理等]，直至达到设计承载力要求。处理完成后报请监理工程师检查验收。

（三）材料准备

1.钢筋、水泥、砂石料、外加剂等原材料已进场，并按规定进行检验，各项指标均符合设计及规范要求，具备出厂合格证及检验报告。

2.混凝土配合比已通过试验确定，并经监理工程师审批。

3.防水层材料（如设计有）已进场，并经检验合格，其性能应满足设计对防水、耐穿刺等要求。

（四）机械设备准备

1.配备满足施工需求的机械设备，如：挖掘机、装载机、混凝土输送泵（或罐车）、振捣棒（插入式、平板式）、电焊机、钢筋弯曲机、切断机、仰拱栈桥等。

2.对所有机械设备进行检查、维修和保养，确保其性能良好，运转正常。

（五）人员准备

1.配备足够数量的熟练技术工人和普工，明确各岗位职责。

2.特种作业人员（如焊工、电工、混凝土工）必须持证上岗。

三、主要施工工艺流程及操作要点

仰拱施工工艺流程：施工准备→测量放线→基底处理及验收→防水层施工（如有）→仰拱钢筋制作与安装→仰拱模板安装→仰拱混凝土浇筑→混凝土养护→仰拱填充施工→养护及验收。

（一）基底处理及验收

1.根据测量放样结果，采用挖掘机配合人工对仰拱基底进行开挖、清理。开挖轮廓应符合设计要求，避免超挖或欠挖。

2.对于局部超挖部分，严禁用虚土、虚碴回填，应采用与仰拱同等级或高一等级的混凝土回填，或按设计要求处理。

3.基底应平整、坚实，无积水、淤泥、浮碴等杂物。若为岩石地基，应将表面松动岩块、爆破后的裂隙清理干净；若为土质或软弱地基，应按设计要求进行换填、注浆加固或其他处理措施。

4.基底处理完成后，报请监理工程师检查验收，合格后方可进入下道工序。

（二）防水层施工（如有）

1.防水层施工前，务必确保仰拱基底面（或初期支护表面）平整、干燥、无尖锐物。对局部凹凸不平处应进行找平处理。

2.严格按照设计要求的防水层类型（如：防水板、防水涂料等）及施工工艺进行施工。铺设防水板时，应注意搭接宽度、焊接质量（热风焊接时），确保无破损、无空鼓、无渗漏。

3.防水层施工完成后，应及时进行保护，避免后续施工对其造成破坏。

（三）钢筋制作与安装

1.钢筋原材进场时，必须核对其规格、型号，并按规定批次进行力学性能和重量偏差检验，合格后方可使用。

2.钢筋加工应在专用加工场地进行，严格按照设计图纸尺寸进行切断、弯曲。钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。

3.钢筋绑扎或焊接应符合设计及规范要求。绑扎时，钢筋交叉点应用铁丝扎牢；焊接时，焊缝长度、饱满度应符合规定，避免出现咬边、夹渣、气孔等缺陷。

4.钢筋安装时，其规格、型号、数量、间距、保护层厚度、接头位置及搭接长度等必须符合设计要求。保护层垫块应具有足够的强度和数量，确保钢筋位置准确。

5.钢筋骨架安装完成后，应进行自检，合格后报请监理工程师检查验收。

（四）模板安装

1.仰拱模板宜采用钢模板，其强度、刚度和稳定性应能承受混凝土浇筑及振捣时的荷载。模板接缝应严密，防止漏浆。

2.模板安装应按照测量放样的标记进行，确保其位置、标高、尺寸准确无误。模板与基底及模板之间的连接应牢固可靠。