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2026年食品加工公司员工职业健康防护管理制度

第一章总则

第一条制度目的

为规范公司员工职业健康防护管理工作，识别并控制生产过程中的职业危害因素（如粉尘、噪声、化学物质），预防职业病发生，保障员工身体健康与合法权益，根据《中华人民共和国职业病防治法》《工作场所职业卫生管理规定》《用人单位职业健康监护监督管理办法》等相关法律法规，结合公司食品生产实际，制定本制度。

第二条适用范围

本制度适用于公司全体员工（含正式员工、试用期员工、临时工、外包作业人员）的职业健康防护管理，覆盖所有生产经营场所（如原料预处理车间、加工车间、包装车间、检验实验室、仓库），涉及职业危害因素识别、防护设施配置、个人防护用品使用、职业健康监测、培训教育等全流程。

第三条管理原则

预防为主原则：以预防职业危害为核心，通过源头控制（如优化工艺减少粉尘产生）、工程防护（如安装除尘设备）、个人防护相结合，降低职业危害风险。

合规性原则：严格遵循国家职业健康法律法规，确保职业健康防护措施、健康监测、培训教育等符合法定要求，杜绝违法违规行为。

全员覆盖原则：职业健康防护覆盖所有岗位员工，尤其是高风险岗位（如粉尘作业岗、噪声作业岗、化学试剂操作岗），无岗位、职级遗漏。

持续改进原则：定期评估职业健康防护效果，根据法规更新、工艺变化、员工反馈优化防护措施，不断提升职业健康管理水平。

第二章职业危害因素识别与评估

第四条危害因素识别

公司每年至少开展1次全面职业危害因素识别，由安全管理部门牵头，联合生产部门、品控部门、人力资源部门组成识别小组，重点识别以下危害因素：

（1）粉尘：原料预处理（如粮食粉碎、面粉筛分）、干燥工序（如食品烘干）产生的生产性粉尘（如谷物粉尘、面粉粉尘）；

（2）噪声：生产设备（如粉碎机、搅拌罐、空压机、输送带）运行产生的机械噪声，噪声强度普遍在85-110分贝；

（3）化学物质：检验实验室使用的化学试剂（如酸碱溶液、消毒剂）、生产中使用的食品添加剂（如防腐剂、色素）、清洁消毒使用的含氯消毒剂；

（4）物理因素：高温（烘烤、杀菌工序环境温度30-40℃）、低温（冷链车间温度0-8℃）、振动（设备运行产生的振动，如破碎机）；

（5）其他：长时间站立作业（包装岗位）、重复性操作（分拣岗位）可能导致的肌肉骨骼损伤。

识别小组需填写《职业危害因素识别表》，记录危害因素名称、产生岗位/工序、存在形式（如粉尘为悬浮颗粒物、噪声为机械振动）、接触人数，识别结果经公司负责人审批后公示。

第五条危害风险评估

识别完成后，识别小组需对存在的职业危害因素开展风险评估，采用“风险等级=危害程度×接触频率”的方法划分风险等级（高、中、低）：

（1）高风险：危害程度高且接触频率高（如粉碎岗位员工长期接触高浓度粉尘，每日接触时长8小时）；

（2）中风险：危害程度中等或接触频率中等（如检验员每日接触化学试剂2-3小时）；

（3）低风险：危害程度低且接触频率低（如行政人员偶尔进入生产车间，短期接触噪声）。

评估完成后形成《职业危害风险评估报告》，明确各风险等级对应的岗位、防护优先级（高风险岗位优先配置防护措施）及改进建议，报告需报当地卫生健康行政部门备案。

第三章职业健康防护措施

第六条工程防护措施

粉尘防护：

（1）在粉碎、筛分等粉尘产生工序安装密闭式设备或防尘罩，减少粉尘逸散；

（2）配置工业除尘设备（如布袋除尘器、旋风除尘器），确保粉尘排放浓度符合国家标准（≤10毫克/立方米）；

（3）粉尘作业区域设置负压通风系统，保持空气流通，定期清理地面、设备表面粉尘，避免二次扬尘。

噪声防护：

（1）选用低噪声设备（如更换静音型空压机、加装设备减振垫），从源头降低噪声强度；

（2）在高噪声设备（如粉碎机、空压机）周围设置隔声罩、隔声屏障，或建设隔声操作室（噪声控制在70分贝以下）；

（3）合理布局生产车间，将高噪声设备集中放置在远离作业人员的区域，避免噪声叠加。

化学物质防护：

（1）检验实验室设置通风橱，化学试剂在通风橱内操作，避免试剂挥发气体扩散；

（2）化学试剂、消毒剂分类存储在专用试剂柜（耐腐蚀、带通风功能），标签清晰，专人管理；

（3）生产车间清洁消毒时，控制消毒剂浓度（如含氯消毒剂浓度≤500毫克/升），避免过量使用导致人员不适。

物理因素防护：

（1）高温工序岗位设置降温设备（如风扇、空调），提供清凉饮用水，每2小时安排员工轮换休息15分钟；

（2）冷链车间配备保暖工作服、防滑鞋，设置取暖休息区，员工每小时轮换至常温区休息10分钟；

（3）高振动设备（如破碎机）安装减振装置（如弹簧减振器），减少振动传递。

第七条个人防护用品管理

防护用品配置：人力资源部门需根据岗位危害风险等级，为员工配备符