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安徽安庆市2025年质量专业能力考试(精益现场管理工程师)题库及答案

一、单项选择题（共20题，每题1.5分，共30分）

1.精益现场管理中，“5S”活动的正确实施顺序是（）。

A.整理→清洁→清扫→整顿→素养

B.整理→整顿→清扫→清洁→素养

C.整顿→整理→清扫→清洁→素养

D.清扫→整理→整顿→清洁→素养

答案：B

解析：5S的核心逻辑是从“去冗余”到“定标准”再到“习惯化”，整理（区分必要与非必要）→整顿（定置定位）→清扫（清除脏污）→清洁（标准化维持）→素养（形成习惯）是标准顺序。

2.以下不属于精益生产“七大浪费”的是（）。

A.过量生产

B.等待

C.库存

D.员工技能不足

答案：D

解析：精益七大浪费包括：过量生产、等待、搬运、过度加工、库存、动作、不良品。员工技能不足属于人力资源管理问题，需通过培训解决，但非直接定义的浪费类型。

3.TPM（全员生产维护）的核心目标是（）。

A.提高设备综合效率（OEE）

B.减少设备数量

C.降低操作员工数量

D.增加设备采购频率

答案：A

解析：TPM通过全员参与的设备维护活动，目标是消除设备六大损失（故障、换模、空转、速度损失、不良、启动损失），最终提升OEE（设备综合效率）。

4.价值流图（VSM）中，“信息流”通常用（）表示。

A.实心箭头

B.空心箭头

C.方框

D.三角符号

答案：B

解析：价值流图中，物料流用实心箭头表示物料流动方向，信息流用空心箭头表示订单、计划等信息传递方向，方框代表工序，三角代表库存。

5.标准作业三要素不包括（）。

A.标准周期时间（T.T）

B.标准作业顺序

C.标准在制品数量（WIP）

D.标准操作姿势

答案：D

解析：标准作业三要素是：①周期时间（T.T，客户需求决定的生产节奏）；②作业顺序（操作步骤的最佳顺序）；③标准在制品（工序间保证连续生产的最小库存）。操作姿势属于动作研究范畴，非标准作业核心要素。

6.以下哪种工具最适用于快速识别现场流程中的浪费？（）

A.直方图

B.价值流图析（VSM）

C.控制图

D.帕累托图

答案：B

解析：价值流图析通过绘制物料流和信息流，直观展示从订单到交付的全流程，能系统识别各环节的浪费（如等待、库存、搬运）。其他工具中，直方图用于数据分布分析，控制图用于过程稳定性监控，帕累托图用于问题优先级排序。

7.精益现场改善中，“安灯（Andon）系统”的主要作用是（）。

A.提高照明亮度

B.实时暴露异常并快速响应

C.统计生产数量

D.记录员工考勤

答案：B

解析：安灯系统是可视化管理工具，当产线出现质量、设备、物料等异常时，通过灯光、声音报警，触发快速响应机制（如班组长、维修人员到场解决），防止问题流向下游。

8.SMED（快速换模）的核心目标是（）。

A.减少换模时间至10分钟以内

B.增加换模次数

C.降低模具成本

D.提高模具使用寿命

答案：A

解析：SMED（SingleMinuteExchangeofDie）的目标是将换模时间缩短至“单分钟”（即10分钟以内），通过区分内部/外部作业、并行操作、标准化等方法，提升设备灵活性，支持小批量多品种生产。

9.以下关于“准时化（JIT）”的描述，错误的是（）。

A.只在需要的时候生产需要的数量

B.以客户需求为拉动起点

C.必须实现“零库存”

D.需要稳定的生产节拍

答案：C

解析：JIT的核心是“在正确时间生产正确数量”，通过拉动式生产减少库存，但“零库存”是理想目标，实际中需保持合理安全库存应对波动，并非绝对无库存。

10.现场质量管理中，“三不原则”是指（）。

A.不接收不良、不制造不良、不流出不良

B.不设计不良、不采购不良、不生产不良

C.不检查不良、不记录不良、不反馈不良

D.不培训不良、不操作不良、不维修不良

答案：A

解析：“三不原则”是现场质量控制的基础：①不接收（前工序不良）；②不制造（本工序不生产不良）；③不流出（不良不流到后工序），强调过程控制而非事后检验。

11.以下哪种工具用于分析问题的根本原因？（）

A.5Why分析法

B.甘特图

C.流程图

D.检查表

答案：A

解析：5Why分析法通过连续提问“为什么”（通常5次），层层深入追溯问题根源（如设备停机→为什么？零件磨损→为什