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广东潮州市2025年质量专业能力考试(精益现场管理工程师)题库及答案

一、单项选择题

1.精益现场管理的核心是（）

A.提高产量

B.消除浪费

C.降低成本

D.提升质量

答案：B

解析：精益生产的核心就是消除一切浪费，以最小的投入获得最大的产出，在现场管理中也是围绕消除浪费展开各项工作，如消除库存浪费、搬运浪费等，从而实现企业效益的提升。提高产量、降低成本和提升质量都是消除浪费后可能带来的结果。

2.以下属于精益现场管理中“七大浪费”里的搬运浪费的是（）

A.设备故障导致的等待

B.不必要的物料移动

C.生产过多的产品

D.产品质量不合格

答案：B

解析：搬运浪费指的是物料在不必要的情况下进行移动。设备故障导致的等待属于等待浪费；生产过多的产品属于过量生产浪费；产品质量不合格属于不良品浪费。

3.5S管理中，“整顿”的目的是（）

A.使工作场所整洁

B.消除安全隐患

C.提高工作效率

D.保持环境清洁

答案：C

解析：整顿是将需要的物品依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量并加以标示。其目的是让员工能够快速找到所需物品，从而提高工作效率。使工作场所整洁是整理和清扫的部分作用；消除安全隐患与5S管理中的安全相关，但不是整顿的主要目的；保持环境清洁主要是清扫的作用。

4.价值流图分析中，增值时间是指（）

A.产品在加工过程中真正创造价值的时间

B.产品从原材料到成品的总时间

C.产品在生产线上的停留时间

D.产品等待加工的时间

答案：A

解析：增值时间是指产品在加工过程中真正为客户创造价值的时间，比如产品的加工、装配等操作。产品从原材料到成品的总时间包含了增值时间和非增值时间；产品在生产线上的停留时间和等待加工的时间都属于非增值时间。

5.拉动式生产的特点是（）

A.按照计划生产

B.前工序推动后工序生产

C.后工序拉动前工序生产

D.大量生产以降低成本

答案：C

解析：拉动式生产是由后工序根据需要向前工序提出需求，拉动前工序进行生产，避免了过量生产，实现按需生产。按照计划生产可能会导致生产与实际需求脱节；前工序推动后工序生产是推动式生产的特点；大量生产以降低成本不符合拉动式生产按需生产的理念。

6.标准作业的三要素不包括（）

A.标准工时

B.作业顺序

C.标准在制品

D.设备维护

答案：D

解析：标准作业的三要素是标准工时、作业顺序和标准在制品。标准工时规定了完成一项作业的时间；作业顺序明确了操作的先后步骤；标准在制品确定了生产过程中必要的在制品数量。设备维护不属于标准作业的三要素。

7.看板管理的作用不包括（）

A.传递生产信息

B.防止过量生产

C.降低库存成本

D.提高设备利用率

答案：D

解析：看板管理可以传递生产信息，让各工序了解生产需求；通过后工序拉动前工序生产，防止过量生产，进而降低库存成本。但看板管理主要侧重于生产流程和物料管理，与提高设备利用率没有直接关系。

8.以下不属于精益现场管理工具的是（）

A.六西格玛

B.鱼骨图

C.甘特图

D.头脑风暴法

答案：C

解析：六西格玛是一种追求近乎完美的质量管理方法，常用于精益现场管理中提升质量；鱼骨图用于分析问题的原因；头脑风暴法可用于团队集思广益解决问题。甘特图主要用于项目进度的规划和管理，不属于精益现场管理的典型工具。

9.持续改善的英文缩写是（）

A.Kaizen

B.TQM

C.JIT

D.5S

答案：A

解析：Kaizen是持续改善的日语发音，在精益管理中代表持续不断地改进。TQM是全面质量管理的英文缩写；JIT是准时化生产的英文缩写；5S是整理、整顿、清扫、清洁、素养的管理方法。

10.在精益现场管理中，快速换模的目的是（）

A.提高设备的使用寿命

B.减少设备的故障次数

C.缩短生产准备时间

D.提高产品的质量

答案：C

解析：快速换模是通过优化换模流程和方法，缩短设备从一种模具更换到另一种模具的时间，从而缩短生产准备时间，提高生产效率。提高设备的使用寿命和减少设备的故障次数与设备的维护保养等因素有关；提高产品的质量主要通过质量管理手段实现。

二、多项选择题

1.精益现场管理的目标包括（）

A.提高生产效率

B.降低成本

C.提升产品质量

D.确保安全生产

E.提高员工满意度

答案：ABCDE

解析：精益现场管理通过消除浪费、优化流程等方式提高生产效率；减少不必要的投入从而降低成本；严格控制质量提升产品质量；注重安全管理确保安全生产；良好的工作环境和管理方式可以提高员工满意度。

2.5S管理包括（）

A.整理

B.整顿

C.清扫

D.清洁

E.素养

答案：ABCD