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序号

故障名称及现象

故障因素

故障解决

1

湿式报警阀组

1。1

报警阀组漏水(预作用装置合用）

1.排水阀门未完全关闭

2。阀瓣密封垫老化或者损坏

3。系统侧管道接口渗漏

4。报警管路测试控制阀渗漏

5.阀板组件与阀座之间因为变形或者污垢，杂物阻挡出现不密封状态

1。关紧排水阀门

2．更换阀瓣密封垫

3。检验系统侧管道接口渗漏点，密封垫老化,损坏的更换密封垫；密封垫错位的，重新调整密封垫位置；管道接口锈蚀，磨损严重的更换管道接口相关部件

４.更换报警管路测试控制阀

5.先放水冲洗阀体和阀座,存在污垢，杂物的，经冲洗后，渗漏降低或者停顿；不然,关闭进水口侧和系统侧控制阀,卸下阀板,仔细清洁阀板上的杂志;拆卸报警阀阀体，检验阀瓣组件,阀座，存在明显变现，损伤和凹痕的,更换相关部件

1。2

报警阀开启后报警管路不排水(预作用装置合用)

报警管路控制阀关闭

限流装置过滤网被堵塞

开启报警管路控制阀

卸下限流装置,冲洗洁净后重新安装回原位

1。３

报警阀报警管路误报警

未按照安装图纸安装或者未按照调试规定进行调试

报警阀组渗漏经过报警管路流出

延迟器下部孔板溢出水孔堵塞,发生报警或者缩短延迟时间

安装图纸查对报警阀组组件安装情况：重新对报警阀组伺应状态进行调试

按照故障“(１)”查找渗漏因素，进行相应解决

延迟器下部孔板溢出水孔堵塞,卸下筒体,拆下孔板进行清洗

1.４

水力警铃工作不正常(已考过）

１产品质量问题或者安装调试不符合规定

2。控制口阻塞或者铃锤机构被卡住

1.属于产品质量问题的,更换水力警铃:安装缺少组件或者未按照图纸安装的,重新进行安装调试

2.拆下喷嘴，叶轮及铃锤组件,进行冲洗，重新组合使叶轮转动灵活

1。5

开启测试阀，消防水泵不能正常开启（已考过）

压力开关设定值不对的

消防联动控制设备中的控制模块损坏

水泵控制柜,联动控制设备的控制模式未设定在“自动”状态

将压力开关内的调压螺母调整到规定值

逐个检验控制模块,采取其它方式开启消防水泵，核定问题模块,并予以更换

将控制模式设定为“自动状态

2

预作用装置

2.1

压力表读书不在正常范围

预作用装置前的供水控制阀未打开

压力表管路堵塞

预作用装置的报警阀体漏水

压力表管路控制阀未打开或者开启不完全

完全开启报警阀前的控制阀

拆卸压力表及其管路，疏通压力表管路

按照湿式报警阀组渗漏的因素进行检验和分析，查找预作用装置的报警阀体的漏水部位，进行修复或者组件更换

完全开启压力表管路控制阀

2.2

传动管喷头被堵塞

消防用水水质存在问题,如，有杂质等

管道过滤器不能正常工作

对水质进行检测，清理不洁净．影响系统正常使用的消防用水

检验管道过滤器，去除滤网上的杂志或者更换过滤器

3

雨淋报警阀组

３.1

自动滴水阀漏水

产品质量问题

安装调试或者平时定时实验，实施灭火后,没有将系统侧管内的余水排尽

雨淋报警阀隔膜球面中线密封处因为施工遗留的杂物，不洁净消防用水中的杂志等导致球状密封面不能完全密封

更换存在问题的产品或者部件

开启放水控制阀排除系统侧管道内的余水

开启雨淋报警阀,采取洁净水流冲洗遗留在密封面处的杂质

3.2

复位装置不能复位

水质过脏，有细小杂质进入复位装置密封面

拆下复位装置密封面，用清水冲洗洁净后重新安装,调试到位

３．3

长久无故报警

未按照安装图纸进行安装调试

误将实验管路控制阀常开

检验各组件安装情况，按照安装图纸重新进行安装调试

关闭实验管路控制阀

3.4

系统测试不报警

消防用水中的杂质堵塞了报警管路上过滤器的滤网

水力警铃进水口处喷嘴被堵塞,未配备铃锤或者铃锤被卡死

拆下过滤器，用清水将滤网清洗洁净后,重新安装到位

检验水力警铃的配件,配齐组件：有杂物卡阻。堵塞的部件进行冲洗后重新装配到位

３．5

雨淋报警阀不能进入伺应状态

复位装置存在问题

未按照安装调试阐明书将报警阀组调试到伺应状态(隔膜室控制阀，复位球阀未关闭）

消防用水水质存在问题，杂质堵塞了隔膜室管道上的过滤器

修复或者更换复位装置

按照安装调试阐明书将报警阀组调试到伺应状态(开启隔膜室控制阀,复位球阀)

将供水控制阀关闭，拆下过滤器的滤网,用清水冲洗洁净后,重新安装到位

4

水流指示器

打开末端试水装置，达成规定流量时水流指示器不动作，或者关闭末端试水装置后,水流指示器反馈信号依然显示为动作信号

4。1

水流指示器不动作或一直动作

浆片被管腔内杂物卡阻

调整螺母与触头未调试到位

电路接线脱落

消除水流指示器管腔内的杂物

将调整螺母与触头调试到位

检验并重新将脱落电路连接

5

细水雾系统泵组

5．１

泵组连接处有渗漏

连接件松动

连接处Ｏ型圈或密封垫损坏

连接件损坏

拧紧连接件

更换Ｏ型圈或密封垫

更换连接件

5。２

泵组出口压力低

泵组测试阀未关闭

泵组进线电源反相

高压泵损坏