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夯管施工技术标准及安全技术措施

引言

夯管施工技术作为一种非开挖地下管线铺设工艺，凭借其对地表干扰小、施工效率较高、适应性较强等特点，在城市市政建设、通信管网、能源输送等领域得到了广泛应用。然而，其施工过程涉及土力学、结构力学以及机械操作等多个方面，若缺乏规范的技术标准和严密的安全措施，极易引发工程质量问题或安全事故。本文旨在结合工程实践经验，系统阐述夯管施工的关键技术标准与核心安全技术措施，为相关工程提供具有实用价值的参考。

一、夯管施工技术标准

1.1施工前期准备标准

施工前期准备工作是确保夯管顺利进行的基础，必须严格遵循以下标准：

1.1.1工程勘察与设计交底

施工前，必须组织技术人员进行详细的现场勘察，查明施工区域内地下管线的分布情况（包括种类、埋深、走向）、地质水文条件（土层性质、地下水位）及周边环境（建筑物、构筑物基础埋深，地下管线保护要求）。勘察数据应准确详实，为施工方案编制提供可靠依据。同时，应进行图纸会审与设计交底，明确设计意图、技术参数及质量标准，对图纸中的疑问及时与设计单位沟通解决。

1.1.2施工方案编制与审批

依据勘察结果和设计要求，编制专项夯管施工方案。方案应包含工程概况、施工部署、主要施工方法（如导向孔轨迹设计、钻进参数选择、扩孔与回拖工艺等）、施工进度计划、资源配置（人员、设备、材料）、质量保证措施、安全技术措施及应急预案等内容。方案需经过企业内部审批，并按规定报监理单位或建设单位审核批准后方可实施。对复杂地层或重要路段的施工方案，必要时应组织专家论证。

1.1.3设备与材料准备

夯管施工所用的钻机、钻杆、钻头、扩孔器、导向仪等设备，必须符合国家现行标准及施工方案的要求。进场前应进行检查、调试和试运行，确保性能完好，运转正常。计量器具应在检定有效期内。管材及连接件的规格、型号、材质等必须符合设计要求，并具有出厂合格证、质量保证书等质量证明文件。进场时应进行外观检查和抽样送检，合格后方可使用。

1.2导向孔施工技术标准

导向孔施工是夯管施工的关键环节，其质量直接影响后续扩孔和回拖的成败。

1.2.1钻进参数控制

根据不同的地质条件，合理选择钻进液（泥浆）的配比、流量、压力，以及钻进速度、扭矩等参数。在粘性土层中，应注意防止糊钻，可适当提高钻进液的粘度和排量；在砂土层中，应注重护壁，防止孔壁坍塌，可添加适量的护壁剂。钻进过程中，应密切关注钻进参数的变化，及时调整，确保钻进平稳。

1.2.2轨迹控制

导向孔轨迹应严格按照设计轴线进行控制。采用先进的导向仪进行实时监测，及时纠正钻进偏差。导向孔的入土角、出土角、水平偏差和垂直偏差应符合设计及规范要求。对于长距离或复杂轨迹的导向孔，应适当增加测量频次，并在关键节点进行复核。相邻两导向孔之间的间距应根据管材的刚度和施工经验合理确定，避免相互干扰。

1.3扩孔与清孔技术标准

扩孔的目的是将导向孔扩大至设计孔径，为回拖管材创造条件；清孔则是清除孔内沉渣，确保回拖顺利和管道周围土体的稳定性。

1.3.1扩孔工艺选择与参数控制

根据管材直径、地层条件和设备能力，选择合适的扩孔方式（如分级扩孔、一次扩孔）和扩孔器类型（如牙轮扩孔器、刮刀扩孔器等）。扩孔直径应略大于待铺设管材的外径，其差值应根据管材类型、回拖长度及地质情况综合确定。扩孔过程中，应控制扩孔速度和回扩扭矩，避免因扩孔速度过快或扭矩过大造成孔壁失稳或设备损坏。

1.3.2清孔要求

扩孔完成后，应进行充分的清孔作业，清除孔内的岩屑、泥砂等沉渣。清孔可采用正循环或反循环方式，直至孔内沉渣厚度符合设计要求。清孔结束后，应检查孔内泥浆性能指标，确保满足回拖要求。

1.4回拖铺管技术标准

回拖铺管是将预制好的管段从出土点回拖至入土点，完成管线铺设。

1.4.1管材连接与检验

回拖前，应对管材进行逐节检查，确保无损伤、无变形。管材连接应严格按照设计要求和管材连接工艺标准进行，可采用热熔连接、电熔连接、法兰连接或承插连接等方式。连接完成后，应进行外观检查和必要的压力试验，确保连接牢固、密封良好。

1.4.2回拖力控制与速度调节

回拖过程中，应通过钻机的液压系统控制回拖力，回拖力应小于管材的允许最大回拖力和钻机的额定回拖力。回拖速度应均匀、平稳，避免忽快忽慢或突然启停，以减少对孔壁和管材的扰动。回拖过程中，应密切关注回拖力、扭矩、孔内泥浆压力等参数的变化，发现异常及时处理。

二、夯管施工安全技术措施

安全是施工的生命线，必须贯穿于夯管施工的全过程。

2.1通用安全管理措施

2.1.1安全责任制与教育培训

建立健全安全生产责任制，明确各岗位人员的安全职责。施工前，应对所有参与施工的人员进行安全教育培训和安全技术交底，使其熟悉本工种的安全操作规程和施工现场的危险因素及防范措施。特种作业人员必须持证上