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聚脲涂料应用工艺标准指南

一、总则

1.1目的与意义

本指南旨在规范聚脲涂料的应用工艺，确保其在各类工程中获得优良的防护与装饰效果。通过明确材料要求、施工流程、质量控制及安全环保措施，为相关从业人员提供系统性的技术指导，以保障工程质量，延长涂层使用寿命，降低后期维护成本。

1.2适用范围

本指南适用于以喷涂或刮涂方式施工的聚脲弹性体涂料和聚脲防水涂料工程，涉及工业防护、建筑防水、市政设施、交通运输等多个领域的新建、改建及维修项目。具体应用场景包括混凝土、金属、木材等基材表面的防护与装饰。

1.3引用标准

本指南的制定参考了国家及行业现行相关标准与规范。在实际应用中，除应符合本指南要求外，尚应遵守国家及地方有关安全生产、环境保护、劳动保护等法律法规及标准。

二、材料要求

2.1聚脲涂料

聚脲涂料应由A组分（异氰酸酯组分）和R组分（胺类化合物组分，含扩链剂、催化剂、颜填料、助剂等）组成。进场材料应具有产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样复验，其主要性能指标应符合设计及相关产品标准要求。

*外观：A、R两组分均应为均匀液体，无凝胶、无明显机械杂质。

*混合性：A、R两组分按规定配比混合后，应能均匀搅拌，无沉淀、分层现象。

*储存稳定性：在规定的储存条件下，材料应具有良好的稳定性，储存期内性能无明显变化。

2.2基层处理材料

包括但不限于清洗剂、打磨材料、修补腻子、底漆等。底漆的选择应与聚脲涂料及基材相匹配，具有良好的附着力和封闭性能。

2.3辅助材料

如遮蔽材料、美纹纸、脱模剂（用于非涂覆区域）等，应符合施工工艺要求，不应对聚脲涂层产生不良影响。

三、施工工艺

3.1基层处理

基层处理是保证聚脲涂层质量的关键环节，直接影响涂层的附着力和耐久性。

3.1.1表面清理

*混凝土基层：应清除表面的浮浆、灰尘、油污、脱模剂、旧涂层及其他杂物。可采用机械打磨、高压水冲洗、喷砂（丸）等方法进行处理，达到表面无松动物质、清洁干燥的要求。

*金属基层：应进行除锈处理，除锈等级应符合设计要求，通常达到Sa2.5级或St3级。除锈后应清除表面的锈尘和杂物，并在规定时间内进行底漆施工。

*其他基材：根据基材特性采取相应的清理方法，确保表面洁净、无不利于附着的物质。

3.1.2表面修补与找平

对基层表面的凹陷、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷，应采用专用修补材料进行修补、找平，确保基层表面平整、坚实。修补材料应与基材及后续涂层具有良好的兼容性。

3.1.3表面平整度与含水率

*基层表面平整度应符合设计要求，用2米靠尺检查，间隙应在允许范围内。

*混凝土基层的含水率一般应低于8%（或按产品说明书要求），可采用含水率测定仪进行检测。必要时应进行通风、烘干等处理。

3.1.4底漆施工

根据基材类型和聚脲涂料产品要求，在清理合格的基层表面涂刷配套底漆。底漆应涂刷均匀，无漏涂、流挂，实干后方可进行下道工序。底漆的作用是封闭基层、提高附着力，并可能具有一定的防潮、防腐功能。

3.2聚脲涂料施工

3.2.1施工准备

*材料准备：检查A、R两组分的包装是否完好，标识是否清晰，是否在有效期内。按照产品说明书要求的配比进行配料，混合前应将A、R组分分别充分搅拌均匀，特别是R组分中的颜填料应搅拌至无沉淀。

*环境条件：施工环境温度、湿度应符合产品说明书要求。一般情况下，环境温度宜在5℃~35℃，空气相对湿度不宜大于85%。大风、雨、雪、雾等恶劣天气不宜施工，基层表面结露时严禁施工。必要时应采取有效的环境调控措施。

*设备调试：对于喷涂施工，应检查喷涂设备（包括主机、喷枪、加热管路、压缩空气等）是否运行正常，各参数（如温度、压力、流量）是否设置正确。确保A、R两组分在喷枪内充分混合、雾化良好。

3.2.2喷涂施工

*试喷：正式喷涂前，应在与工程基材相同的样板或废弃基材上进行试喷，检查涂层的外观、厚度、固化速度等是否符合要求，并根据试喷结果调整设备参数。

*喷涂操作：持枪者应保持喷枪与基材表面垂直，距离适中（通常30cm~60cm，具体参照产品说明），匀速移动，确保涂层均匀。喷涂宜按一定的顺序进行，避免漏喷和重喷过多。对于复杂部位，应先进行预喷涂。

*涂层厚度控制：通过控制喷涂速度、走枪遍数等方式控制涂层厚度，确保达到设计要求。可采用湿膜测厚仪在施工过程中进行监控。

*搭接处理：多道喷涂或大面积分块喷涂时，应有适当的搭接宽度，搭接处应确保涂层连续、无针孔。

*边角处理：对于阴阳角、管道根部、设备基础等部位，应进行加强处理，确保涂层饱满、无缺陷。

3.2.3刮涂施工（适用特定场合）

对于小面积、复杂形状或不适合喷涂的部位，可采用刮涂施工。刮涂时应使用专用刮板，将混