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烟雾排放系统施工方案

一、方案目标与定位

（一）方案目标

质量目标：严格遵循《建筑防烟排烟系统技术标准》（GB51251-2017）、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016），确保系统安装后排烟量、风速达标，组件密封严密，验收一次通过率100%。

安全目标：施工全程零安全事故，杜绝高空坠落、设备倾覆、触电风险，施工人员安全培训及防护装备配备率100%。

进度目标：按项目工期计划推进，完成系统设备采购、管道加工、安装调试及验收，不延误后续工序，关键节点按时达成率100%。

成本目标：优化资源配置，控制管道及设备损耗率≤1.5%，人工效率提升10%，在保证质量与安全的前提下，实现成本可控。

（二）方案定位

本方案为通用型烟雾排放系统施工指导文件，适用于住宅、商业建筑、工业厂房等各类建筑的机械排烟系统、自然排烟系统安装工程。可作为施工单位专项方案编制依据、现场人员操作指南及监理单位监督验收标准，确保施工标准化，保障建筑排烟安全。

二、方案内容体系

（一）施工前期准备

技术准备：组织人员熟悉施工图纸、设计交底文件，明确系统类型（机械/自然排烟）、设备型号（排烟风机、防火阀等）、管道规格及安装位置；编制技术交底文件，开展培训考核，确保人员掌握安装要点。

材料设备准备：采购符合要求的排烟管道（镀锌钢板、不锈钢板等）、设备（排烟风机、防火阀、排烟口）及辅材（密封胶、螺栓、减震垫等），需具备出厂合格证、性能检测报告；进场后检查设备外观（无变形、破损）、管道尺寸偏差（≤±2mm），达标后方可入库。

现场准备：清理施工区域障碍物，平整场地；检查安装基体（如吊顶龙骨、墙体预留孔洞）的承载力、尺寸，若孔洞偏差超标（±5mm），及时协调整改；搭建临时操作平台，做好设备存放防护。

（二）核心安装工序

管道加工与安装：按图纸切割、折弯管道，接口采用咬口或法兰连接，法兰垫片选用防火密封材料；管道安装时保持水平/垂直度（偏差≤3mm/m），固定支架间距符合规范（水平管≤4m，立管≤3m），与墙体间隙用防火密封胶封堵。

设备安装：排烟风机安装在指定位置，底部垫减震垫，固定螺栓拧紧，与管道连接采用柔性短管（长度150-300mm）；防火阀、排烟口按图纸定位安装，阀片启闭灵活，排烟口与管道密封严密。

系统连接与调试：连接风机、管道、阀门电路，检查线路绝缘性；手动/自动调试设备，测试排烟风机启停、防火阀动作、排烟口开启，确保系统联动正常，排烟量、风速符合设计要求。

（三）施工后期处理

清理与修复：安装完成后，清理管道内杂物、设备表面污渍，修复施工中损坏的吊顶、墙体；检查管道接口、设备外观，确保无破损、漏风。

检测与验收：委托专业机构检测系统排烟性能（排烟量、风压、漏风量），出具检测报告；整理隐蔽工程验收记录、设备调试记录等资料，准备竣工验收。

交付与培训：向建设单位移交系统操作手册、维护指南，对管理人员进行设备操作、日常维护培训，确保系统正常运行。

三、实施方式与方法

（一）施工组织方式

组建专项施工小组，设项目经理1名（统筹协调）、技术负责人1名（技术指导）、安全员1名（安全监督）、施工人员若干（每组4-5人，含管道加工、设备安装、电气调试人员），明确岗位职责。

采用“分段流水施工”模式，按系统区域（如地下车库、楼层走道）划分施工段，依次完成管道加工、设备安装、系统调试，避免交叉作业混乱。

（二）关键施工方法

管道加工方法：采用机械切割管道，确保切口平整；咬口连接时，咬口宽度一致（15-20mm），无开裂；法兰连接时，螺栓间距≤150mm，拧紧力均匀，避免法兰变形。

风机安装方法：风机就位前校准基础平整度（偏差≤2mm），安装减震垫时确保与基础贴合紧密；连接柔性短管时，避免扭曲，保证气流顺畅。

漏风检测方法：管道安装后，采用漏光法检测（每10m管道漏光点≤2处），或漏风量检测（漏风量≤规范限值），发现漏风处用密封胶修补。

（三）协同配合方式

与土建单位配合：提前沟通预留孔洞位置、尺寸及基础施工进度，土建完工后共同验收；若需整改，明确时限与标准，避免影响系统安装。

与电气单位配合：协调风机、阀门的电路接线时间，确保电气系统与排烟系统同步调试；对接联动控制信号，保证系统联动功能正常。

四、资源保障与风险控制

（一）资源保障

人力资源保障：选用3年以上通风系统安装经验的人员，施工前开展安全与技术培训，考核合格上岗；根据进度调整人员数量，高峰期增派临时人员（需经培训），确保工期。

材料设备保障：与具备资质的供应商签订供货协议，明确供货周期（≤10天）、质量标准及补货机制；现场设立专用仓库，分类存放管道、设备，避免受潮、碰撞。

设备资源保障：