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气瓶充装作业安全操作规程

一、总则

本规程旨在规范气瓶充装作业行为，保障作业人员生命安全与身体健康，防止和减少各类事故发生，确保充装过程符合国家相关法律法规及标准要求。凡从事气瓶充装作业的单位及人员，均须严格遵守本规程。

本规程适用于本单位内各类常用气体（如氧气、氮气、氩气、二氧化碳、溶解乙炔、液化石油气等）气瓶的充装作业。特殊气体充装除遵守本规程外，还应符合其专项安全技术要求。

气瓶充装作业必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格执行各项安全制度和技术标准，确保充装全过程处于受控状态。

二、作业前准备与检查

（一）人员准备

1.操作人员须首先确认自身精神状态良好，无妨碍安全作业的疾病或生理缺陷。严禁酒后、疲劳或带病上岗。

2.作业人员必须穿戴好符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防静电工作服、防护手套等。根据充装气体特性，必要时佩戴呼吸防护器具或采取其他特殊防护措施。

3.作业前应参加班前安全例会，明确当日充装任务、气体种类、注意事项及应急处置要点。

（二）环境检查

1.作业场所应保持通风良好，光线充足，通道畅通无阻。地面应平整、防滑，无油污、积水及其他障碍物。

2.检查作业区域内的消防设施（如灭火器、消防栓等）是否完好有效，应急救援器材是否齐全，并置于易取用位置。

3.确认作业场所内的警示标识（如“严禁烟火”、“注意通风”、“必须佩戴防护用品”等）清晰、醒目、规范。

4.对于易燃易爆气体充装区域，必须严格检查动火作业管理，清除周围可燃物，确保静电接地系统完好。

（三）设备检查

1.充装设备：检查充装泵、压缩机、汽化器等设备运行是否正常，有无异常声响、振动或泄漏。

2.管道与阀门：检查气体充装管路、连接接头、阀门等是否完好，有无腐蚀、变形或泄漏。阀门开关是否灵活，指示是否准确。

3.仪表与计量：检查压力表、流量计、温度计等计量仪表是否在校验有效期内，指示是否准确，表盘清晰。

4.安全附件：检查安全阀、紧急切断阀、止回阀等安全附件是否完好，铅封是否完好，是否在有效期内。

5.气体储存设备：检查储气井、储气瓶组等储存设备的压力、温度是否在正常范围，有无泄漏。

（四）气瓶检查

1.气瓶资质：检查气瓶是否为经国家批准的合格产品，是否在规定的使用年限内，并已按要求进行定期检验，且检验合格。严禁充装未经检验、检验不合格或已报废的气瓶。

2.气瓶外观：仔细检查气瓶瓶体有无裂纹、严重腐蚀、鼓包、变形、划伤等缺陷。瓶底、瓶颈、瓶阀接口等处有无损伤。

3.瓶阀检查：瓶阀应完好无损，启闭灵活，无泄漏。瓶阀出口螺纹型式应与所装气体及充装软管接头匹配。

4.气体识别：确认气瓶内剩余气体种类与待充装气体种类是否一致，严禁混装。对于无剩余压力或来源不明的气瓶，不得进行充装，应按规定处理。

5.漆色与标识：气瓶的漆色、字样、充装介质名称及色环应符合国家标准规定，清晰可辨。

6.其他附件：检查气瓶瓶帽、防震圈是否齐全、完好并正确安装。

三、充装作业程序

（一）气瓶就位与固定

将经检查合格的气瓶平稳放置于充装工位，根据气瓶规格和充装要求进行妥善固定，防止充装过程中气瓶倾倒或移动。

（二）连接充装管路

1.确认充装管路阀门处于关闭状态。

2.将充装软管的快速接头与气瓶瓶阀出口可靠连接，确保连接紧密、无泄漏。连接时应注意操作规范，防止接头损坏或气体意外喷出。

3.对于溶解乙炔等需要特定充装顺序或工艺要求的气体，应严格按照相应的专项操作规程执行。

（三）充装操作

1.再次确认待充装气体种类、气瓶规格与充装管路标识一致，无误后方可进行下一步操作。

2.缓慢开启气瓶瓶阀，检查有无泄漏。如有泄漏，立即关闭瓶阀，妥善处理后再行操作。

3.按照操作规程的顺序，缓慢开启充装系统相关阀门，开始充装。初始阶段应控制充装速度，待压力稳定后再逐步调整至正常充装速率。

4.充装过程中，密切监控充装压力、流量及气瓶温度变化，确保各项参数在规定范围内。

5.操作人员不得擅自离开工作岗位，时刻注意气瓶有无异常现象（如剧烈振动、异常升温、瓶体变形等）。

6.对于批量充装，应逐瓶进行检查和操作，严禁超量、超压充装。

7.充装过程中，如遇设备异常、气瓶出现问题或发生其他紧急情况，应立即停止充装，采取应急措施，并报告相关负责人。

（四）充装量控制

1.严格按照气瓶肩部钢印标记的充装介质、充装系数或充装量进行充装，严禁超装。

2.对于液化气体，应根据其温度与饱和蒸气压的关系，以及气瓶的实际容积，准确计算和控制充装量。可采用称重法或液位计法等可靠方法进行计量。

3.充装过程中，应随时核对充装量，接近额定值时应降低充装速度，确保最终充装量精确无误。

（五）充装记录