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酮苯脱蜡装置工艺流程介绍
1
目录
一、装置简介
二、工艺原理
三、主要流程
四、主要控制点
五、重点部位和危险因素
2
一、装置简介
投产时间：轻油装置1984年/重油装置1986年
工艺特点：冷点稀释工艺、多点稀释技术
设计加工量：轻油24.8万吨/年（蜡料28万吨/年）；
重油25.8万吨/年
年开工时间：8000小时
能耗：轻油61.15kg.oil/t；
重油64.73kg.oil/t
3
一、装置简介
原料：酮苯脱蜡装置以经过糠醛处理的减二、减三及减
四线为原料或常减压车间的减二、减三为原料。
产品：润滑油基础油或石蜡
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二、工艺原理
本装置利用溶剂脱蜡的方法进行生产加工，溶剂即为甲乙酮-
甲苯二元混合溶剂，溶剂脱蜡是利用溶剂在低温下对油和蜡
具有不同的溶解度，特别是对蜡的溶解度较低的特性，在特
定的冷却、结晶设备中，将原料油与溶剂混合降温，使蜡析
出结晶，采用真空过滤方法将油和蜡分离。
由于油、蜡与溶剂的相对挥发度相差较大，利用简单的蒸发过
程分别回收滤液和蜡液中的溶剂，溶剂继续循环使用，除去溶
剂的油和蜡送出装置。
5
二、工艺原理
酮苯脱蜡装置整体框架结构：
气氨
原冷冻系统密闭系统
液氨
液氨气氨安全气安全气
则
结晶系统过滤系统
流
溶剂
回收系统
程
去蜡油粗蜡
6
二、工艺原理
三套循环系统：
冷冻系统以氨为制冷剂，通过压缩机、冷凝器
和蒸发器形成制冷循环为系统提供冷量。
真空密闭系统以氮气为介质，通过真空压缩机
形成闭路循环，为系统提供过滤动力和容器设
备密闭所需的安全气。
溶剂回收系统利用溶剂与油、蜡沸点相差较大
的特点，采用三效蒸发流程，通过四次闪蒸、
一次汽提实现溶剂与产品的分离，并保证产品
出装置溶剂含量合格，实现溶剂的循环使用。
7
三、主要流程
结
晶
系
统
8
三、主要流程
结晶系统任务：将原料油与甲乙酮-甲苯混合溶剂以一定比例
结混合，送到换冷套管和氨冷套管中，按一定的冷却工艺使蜡逐
晶
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