TiH₂粉体性能探秘：脱氢、压制与烧结行为的多维度解析.docxVIP

TiH?粉体性能探秘：脱氢、压制与烧结行为的多维度解析

一、引言

1.1研究背景与意义

钛及钛合金因具有低密度、高比强度、良好的耐腐蚀性、生物相容性等一系列优异性能，在航空航天、汽车制造、生物医学、化工等众多领域展现出了极为重要的应用价值，被誉为“21世纪的金属”。航空航天领域中，为了满足飞行器减重增效、提高性能的需求，钛合金被广泛应用于飞机发动机、机身结构件等关键部位；汽车工业里，为了降低汽车自重、提高燃油经济性和减少尾气排放，钛合金在发动机零部件、底盘部件等方面的应用逐渐增多；生物医学领域，凭借其良好的生物相容性和耐腐蚀性，钛合金成为了人工关节、种植牙等植入器械的理想材料。

在钛及钛合金的制备过程中，TiH?粉体作为一种重要的原料，近年来受到了越来越多的关注。与传统的金属钛粉末相比，TiH?粉体具有独特的优势。首先，TiH?粉体的价格相对较低，这使得它在大规模工业生产中具有显著的成本优势。其次，TiH?粉体在加热过程中会发生脱氢反应，分解产生的氢气可以在材料内部形成微小的孔隙，从而制备出具有特殊孔隙结构的钛材料，如多孔钛，这种多孔结构在生物医学领域具有良好的骨组织相容性，能够促进骨细胞的生长和增殖，提高植入物的稳定性；在过滤材料领域，多孔钛材料可以用于高精度的液体和气体过滤，去除微小颗粒和杂质。此外，利用TiH?粉体的脱氢特性，还可以通过控制脱氢过程来调节材料的微观结构和性能，为制备高性能钛基材料提供了新的途径。

然而，目前对于TiH?粉体的脱氢特性和压制与烧结行为的研究仍存在诸多不足，这些不足严重制约了TiH?粉体在钛及钛合金制备中的广泛应用。深入研究TiH?粉体的脱氢特性和压制与烧结行为，对于揭示其内在机制、优化制备工艺、提高材料性能具有至关重要的意义。通过研究脱氢特性，可以明确TiH?粉体在不同条件下的脱氢温度、脱氢速率、脱氢量等关键参数，为合理控制脱氢过程提供理论依据，从而制备出具有理想微观结构和性能的钛材料。对压制与烧结行为的研究，可以了解压制压力、烧结温度、烧结时间等工艺参数对材料密度、孔隙率、晶粒尺寸等性能的影响规律，为制定科学合理的制备工艺提供指导，进而提高材料的综合性能，满足不同领域对高性能钛基材料的需求。

1.2国内外研究现状

在TiH?粉体脱氢特性的研究方面，国内外学者已取得了一定的成果。研究发现，TiH?的脱氢过程是一个复杂的多步反应，在高纯氩气氛中，其分解通常分三步完成，即从TiH?转变为TiH?.?，再到Ti(H固溶)，最终转变为Ti，且每一步转变的活化能各不相同，依次大约为240kJ/mol、190kJ/mol、140-150kJ/mol。同时，脱氢特性受多种因素影响，其中温度和气氛的影响尤为显著。随着温度的升高，脱氢速率明显加快，在较高温度下，TiH?能够更快速地分解脱除氢气；而在不同气氛中，TiH?的脱氢行为也表现出明显差异，与流动高纯氩气相比，在真空条件下，TiH?更有利于氢的脱除，此时压坯与粉体脱氢温度段基本相同，但压坯脱氢峰值温度比粉体高约100℃。此外，粉体的粒度也对脱氢特性有一定影响，一般来说，粉末越细，其比表面积越大，脱氢反应的活性位点增多，脱氢温度会相应降低，开始脱氢的温度越低。尽管如此，目前对于TiH?脱氢过程中微观结构演变的动态过程以及原子尺度上的反应机制，仍缺乏深入且系统的研究，这限制了对脱氢过程的精准控制和材料性能的进一步优化。

关于TiH?粉体的压制行为，研究表明，单纯的TiH?粉成形性较差，这主要是由于其颗粒间的摩擦力较大，且缺乏有效的粘结作用，导致在压制过程中难以形成致密且稳定的压坯。为改善这一状况，国内外学者开展了大量关于添加成形剂的研究。通过选择硬脂酸、十八醇、十八胺、金刚烷以及它们之间的混合物作为模压候选成形剂，并以润滑粉体、润滑模具和同时润滑粉体与模具三种方式进行润滑，系统研究了它们对TiH?粉体成形性的影响。结果显示，当成形剂以润滑粉体的方式加入时，单一成分的成形剂很难同时实现相对密度较高和保形效果较佳的要求，而混合型成形剂，如十八醇中添加少量金刚烷，效果较好，添加量小于0.4%就可以获得相对密度在86%以上的合格压坯；采用润滑模具的方式效果最为理想，不仅对压坯污染少，而且压坯密度高、外观质量好；相比之下，同时润滑粉体与模具的方式并未表现出明显优势。同时，研究还发现TiH?压坯的相对密度与压制压力之间呈指数关系，合理的TiH?粉体压制压力范围为600-700MPa。然而，对于不同成形剂与TiH?粉体之间的相互作用机理，以及在复杂压制条件下（如变温、变速压制）压坯的质量控制，仍有待进一步深入探究。

在TiH?粉体的烧结行为研究中，众多学者对烧结工艺参数与材料性能之间的关系进行了广泛研究