熔盐罐基础陶粒层颗粒应力与沉降规律分析.pdfVIP

第46卷第3期力学季刊Vol.46No.3

2025年9月CHINESEQUARTERLYOFMECHANICSSept.2025

doi:10.15959/ki.0254-0053.2025.03.016

熔盐罐基础陶粒层颗粒应力与沉降规律分析

1，21，23，45

黄尧，刘源泂，李远兵，胡亮

（1.武汉科技大学冶金装备及其控制教育部重点实验室，湖北武汉430081；

2.武汉科技大学机械传动与制造工程湖北省重点实验室，湖北武汉430081；

3.武汉科技大学先进耐火材料全国重点实验室，湖北武汉430081；

4.武汉科技大学钢铁工业耐火材料新技术国际合作联合实验室，湖北武汉430081；

5.东方电气集团东方锅炉股份有限公司，四川成都611000）

摘要：在熔盐罐储能发电过程中，熔盐罐罐底的陶粒层起着承载、隔热的重要作用．在循环载荷作用下，陶粒

层颗粒受到挤压流动及颗粒自身接触应力等因素对整体沉降的影响分析是重要的设计依据．本文针对熔盐罐罐

底陶粒层采用离散元软件EDEM中的Hertz-Mindlin接触模型建立离散元颗粒仿真模型，对陶粒层压实回填工艺

及满罐工况模拟，对比分析预压实工艺、陶粒粒径分布对陶粒挤压沉降和最大等效应力的影响规律，以及离散

元分析结果的随机性影响．结果表明，陶粒层高度1.6m，陶粒粒径范围5~20mm，采用分段压实回填工艺，

重罐5万吨加载，其陶粒内部最大应力18.1~21.8MPa，总体沉降量20.44~29.6mm．随着陶粒粒径的增大，其

最大应力降低，粒径15~20mm时，陶粒最大应力为12MPa，但沉降量显著增大，达到184mm，因此宽粒径

分布范围有助于减小沉降量．综合考虑，陶粒为5~20mm粒径时，分段多次预压实工艺最优，考虑颗粒随机性

波动影响，陶粒层最大应力为23.16MPa，最大沉降量为23.5mm，满足设计要求．

关键词：离散元；熔盐罐储能发电；陶粒层；沉降量；EDEM

中图分类号：X125；X126文献标志码：A文章编号：0254-0053(2025)03-0749-12

AnalysisofParticleStressandSettlement

PatternsintheCeramsiteLayerofMoltenSalt

TankFoundations

HUANGYao1,2,LIUYuanjiong1,2,LIYuanbing3,4,HULiang5

(1.KeyLaboratoryofMetallurgicalEquipmentandControlTechnology,MinistryofEducation,WuhanUniversityofScienceandTechnology,

Wuhan430081,Hubei,China;

2.HubeiKeyLaboratoryofMechanicalTransmissionandManufacturingEngineering(WuhanUniversityofScienceandTechnology),

Wuhan4