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电渣重熔钢在采煤机齿轮中应用与分析

摘要：针对电渣重熔精炼钢的材质，组织状态等基本参数的分析，对应用电渣重熔钢的齿轮件进行了工艺设计，着重考虑了锻造设备吨位、锻造比的选择、锻造温度的确定。选择相应的检测方法，对产品的各项重要性能和指标进行详细检测。最终实现了产品质量的合格和稳定。

关键词：电渣重熔钢；锻造比；锻造温度；晶粒度；无损检测

1引言

我公司是生产煤炭采掘机械的重点企业，其产品远销国内外，随着能源的持续发展，对我公司的技术革新提出新的需求，对我公司产品的质量提出更高要求，为适应生产需求，配合国家发展高端制造业的要求，西安煤矿机械有限公司采用了国际先进的电渣重熔钢材料进行产品的升级，制造出了新一代拥有优良性能的采煤机产品

本文通过对材料成分和性能的分析，设计出电渣重熔钢锻造工艺的技术要求内容，并通过相应的质量检测手段来把控产品的合格生产。

2材料成分与性能的分析

所供毛坯件材料为40CrNiMoA电渣重熔钢，其化学成份及机械性能必须满足下表要求：

2.1化学成份要求应符合表1规定

表1化学成分（%）

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Mo

Cu

Al

O

N

H

0.37

~0.44

0.17

~0.37

0.5

~0.8

≤

0.008

≤

0.01

0.6

~0.9

1.25

~1.65

0.15

~0.25

≤

0.025

≤

0.04

≤

0.0025

≤

0.012

≤

0.0002

主要化学成分的允许偏差符合表2规定，（此表参照GB/T222-2006）

表2主要化学成分的允许偏差

元素

规定化学成分上限值

允许偏差

上偏差

下偏差

C

＞0.30~0.75

0.02

0.02

Si

≤0.37

0.02

0.02

Mn

＞0.10~0.20

0.04

0.04

Cr

≤0.09

0.03

0.03

Ni

＞0.10~0.20

0.05

0.05

Mo

≤0.30

0.01

0.01

2.2力学性能力学性能要求满足表3要求

表3力学性能

屈服强度

（MPa）

抗拉强度（MPa）

延伸率（％）

断面收缩率（%）

冲击吸收功（J）

≥900

≥1100

≥15

≥55

≥90

说明：力学性能检测试样状态：850℃油冷淬火+600℃回火。热处理温度允许调整范围:淬火±10℃,低温回火±30℃，高温回火±50℃。

3锻造技术要求

3.1产品的供货状态为锻件毛坯经过热处理（要求硬度≤269HB）后再经过粗加工，各项指标检验合格。

3.2产品制造商需按本公司提供的零件图纸正确设计锻造工艺，并经本公司人员对工艺卡几何尺寸和重量进行确认。

图1轴齿轮工艺尺寸

3.3锻造时锻造温度范围应符合锻件工艺卡规定的温度，不得有过热、过烧现象发生；原材料在加热炉内应当有足够的保温时间，保证其心部与外表面温度一致。

3.4锻件在加工时需在有足够能力的设备上进行，保证材料心部有充分的变形量，几何尺寸应满足锻件工艺卡要求。

3.5终锻温度控制在锻件工艺卡规定（终锻温度+80℃）范围内，并保证有足够的变形量。

[2]中国机械工程学会塑性工程学会.锻压手册[M].北京：机械工业出版社，2008.

[3]李正邦电渣冶金原理及应用[M].北京：冶金工业出版社，1996.