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TPM自主维护保养培训课件本课件面向生产企业一线与管理层，全面覆盖自主保养理论与实践，旨在帮助企业构建高效的全员生产维护体系，实现设备管理的持续改善。通过系统化的培训，将TPM理念与实际操作相结合，提升设备效能与企业综合竞争力。

什么是TPM？TPM全称全面生产维护（TotalProductiveMaintenance），是一种以全员参与为基础的生产维护体系，强调从设备角度提升企业整体生产效率。零故障理念通过预防性维护与持续改善，消除设备异常与故障零事故承诺确保作业安全，预防设备相关事故零缺陷目标提高设备精度与稳定性，减少质量缺陷TPM已成为现代制造企业不可或缺的管理手段，与企业经营流程深度结合，成为提升核心竞争力的关键要素。

TPM八大支柱简介自主保养由设备操作者实施的日常清扫、点检、润滑等基础保养活动计划保养由专业维修人员实施的定期检查与预防性维护教育训练提升操作人员与维修人员技能的系统化培训专业保全设备维修与保养的专业化管理早期设备管理在设备采购与安装阶段预防潜在问题品质保全通过设备管理提升产品质量自主保养是TPM八大支柱的核心基础，为其他支柱的实施提供坚实平台，也是企业推行TPM的切入点与突破口。

自主维护保养的定义概念界定自主维护保养是指由设备操作人员主动实施的日常清扫、点检、润滑、紧固等基础维护活动，将设备保养责任前移，纳入操作工日常工作内容。核心特征主体转变：从专业维修人员到一线操作工职责扩展：从单纯操作到操保合一工作融合：保养成为日常工作的有机部分意识提升：培养设备主人翁意识自主维护保养的本质是实现谁使用，谁负责的管理理念，打破传统的谁专业，谁负责模式。

自主维护的核心目标1赋能一线2预防故障3降低损耗4设备关爱文化自主维护通过提升一线员工的设备维护能力，培养他们对设备的责任感与亲近感，主动发现并解决问题，形成我的设备我负责的文化氛围。最终目标是建立一个全员参与的设备关爱文化，使设备保持最佳状态，延长使用寿命，提高生产效率，实现企业整体绩效的提升。

推行TPM的现实意义25-30%维修成本降低通过预防性维护，减少突发故障，降低零部件更换频率和维修工时10%+设备运转率提升减少非计划停机时间，提高设备可用性与稳定性40%故障率下降及时发现并处理潜在问题，预防重大故障发生推行TPM不仅能显著改善设备管理指标，还能提升产品质量，降低生产成本，增强企业市场竞争力。同时，TPM也是企业精益生产、智能制造的重要基础。

自主保养与传统维护对比比较维度传统维护模式TPM自主保养模式实施主体专业维修人员一线操作人员维护理念被动修复为主主动预防为主反应速度故障后报修，流程长异常即处理，快速响应技能要求维修人员专业技能高操作人员需基础维护技能部门配合生产与维修部门分离生产与维修深度协作成本结构高故障修复成本低预防保养成本TPM自主保养模式改变了传统的用坏了再修思维，转向预防为主的理念，实现了维护责任前移，提高了设备管理效率。

自主维护的推动机制计划(Plan)设定自主保养目标，制定活动计划与标准执行(Do)按计划实施清扫、点检、润滑等活动检查(Check)评估执行效果，找出差距与问题改善(Act)优化标准，解决问题，提升水平自主维护活动通过小组形式开展，每个小组由5-8名操作人员组成，配备组长负责协调。小组定期召开活动会议，讨论设备状况、分享经验、解决问题，形成持续改善的良性循环。

七大步骤法综述第一步：初期清扫彻底清洁设备，消除异常第二步：发生源与困难部位对策找出污染源，制定改善对策第三步：制定清扫/加油基准规范日常维护标准与流程第四步：总点检技能提升培养设备检查与简单维修能力第五步：自主点检按基准独立执行设备点检第六步：管理基准制定完善作业环境与流程标准第七步：自主管理与持续改善全面推行自主管理，持续优化七步法是自主保养实施的标准方法，按照易到难、浅入深的原则，逐步提升员工能力与设备状态，每一步都有明确的目标与评价标准。

第一步：初期清扫（一）初期清扫的意义初期清扫是自主保养的第一步，通过彻底清洁设备，发现潜在问题，建立设备基础状态。这一步骤看似简单，实则深刻，既是一次全面点检，也是培养员工设备主人翁意识的开始。主要内容清除设备表面积尘、油污、锈迹等检查紧固件松动、磨损、异常声响记录发现的设备隐患与异常处理可以立即解决的小问题为难以解决的问题挂牌标识初期清扫不仅是清洁活动，更是一次设备体检，通过直接接触设备的各个部位，发现潜藏的异常与隐患。

第一步：初期清扫（二）操作人员亲自参与初期清扫必须由设备操作人员亲自实施，不可外包或委托他人。通过亲手清洁，操作者能更好地了解设备结构和状态，培养设备责任感。形成设备归属感当操作者投入时间和精力清洁设备，会自然形成对设备的情感连接，增强这是我的设备的归属感，主动关注设备状态。建立