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第1篇
一、前言
铸造行业作为我国重要的基础工业之一，其产品质量直接影响到下游产业链的稳定运行。为了确保铸造产品质量，提高生产效率，降低生产成本，我公司特制定本铸造过程管理制度。本制度旨在规范铸造生产过程，确保产品质量，提高员工操作技能，保障生产安全。
二、适用范围
本制度适用于我公司所有铸造生产车间、相关部门及员工。
三、组织机构及职责
1.铸造过程管理领导小组
负责制定、修订和完善铸造过程管理制度，监督、检查制度的执行情况，对铸造生产过程中的问题进行协调和处理。
2.铸造车间主任
负责组织实施本制度，确保铸造生产过程符合规定要求，对铸造车间员工进行培训和考核。
3.铸造车间技术员
负责对铸造工艺进行研究和改进，对铸造生产过程中的技术问题进行解决，确保产品质量。
4.铸造车间操作工
负责按照规定进行铸造操作，确保铸造过程顺利进行，对生产过程中发现的问题及时上报。
四、铸造过程管理制度
1.铸造工艺准备
（1）工艺文件审查：在铸造生产前，对工艺文件进行审查，确保工艺文件完整、准确、可靠。
（2）原材料检验：对铸造用原材料进行检验，确保原材料质量符合要求。
（3）模具准备：对铸造模具进行检查、维护和保养，确保模具质量。
2.铸造生产过程
（1）熔炼：严格按照工艺要求进行熔炼，控制熔炼温度、时间、成分等参数。
（2）浇注：按照工艺要求进行浇注，控制浇注速度、温度、压力等参数。
（3）冷却：按照工艺要求进行冷却，控制冷却速度、温度等参数。
（4）打磨：对铸件进行打磨，去除表面缺陷，确保铸件表面质量。
（5）热处理：对铸件进行热处理，改善铸件性能。
3.铸造过程质量控制
（1）铸件尺寸精度控制：通过测量、校准等方法，确保铸件尺寸精度符合要求。
（2）铸件表面质量控制：通过打磨、抛光等方法，确保铸件表面质量。
（3）铸件内部质量控制：通过超声波、X射线等方法，检测铸件内部缺陷。
4.铸造生产记录
（1）生产记录：对铸造生产过程中的关键参数进行记录，如熔炼温度、浇注温度、冷却速度等。
（2）质量记录：对铸件质量进行记录，如尺寸精度、表面质量、内部质量等。
（3）设备维护记录：对铸造设备进行维护、保养，确保设备正常运行。
五、奖惩措施
1.对严格执行本制度，确保铸造产品质量的员工给予奖励。
2.对违反本制度，造成产品质量问题的员工进行处罚。
3.对提出合理化建议，提高铸造生产效率的员工给予奖励。
六、附则
1.本制度由铸造过程管理领导小组负责解释。
2.本制度自发布之日起实施。
3.本制度如有未尽事宜，由铸造过程管理领导小组负责修订。
七、结束语
本铸造过程管理制度旨在规范铸造生产过程，提高产品质量，降低生产成本。希望全体员工共同努力，确保铸造产品质量，为公司发展贡献力量。
第2篇
一、引言
铸造是机械制造行业中的重要环节，是机械产品制造过程中的基础工艺之一。为了保证铸造产品的质量，提高生产效率，降低生产成本，确保安全生产，特制定本铸造过程管理制度。
二、适用范围
本制度适用于公司所有铸造车间、班组、操作人员及相关管理人员。
三、组织机构及职责
1.铸造车间主任：负责本车间的铸造过程管理工作，确保铸造产品质量、生产进度、安全生产等目标的实现。
2.技术负责人：负责制定铸造工艺规程、操作规程，对铸造过程进行技术指导，对铸造质量进行监督。
3.质量检验员：负责对铸造产品进行质量检验，确保产品质量符合要求。
4.安全员：负责铸造车间的安全生产管理工作，确保安全生产。
5.操作人员：负责按照操作规程进行铸造操作，保证产品质量和生产安全。
四、铸造过程管理制度
1.铸造工艺规程
（1）制定铸造工艺规程，明确铸造工艺参数、工艺流程、质量控制要点等。
（2）工艺规程应包括以下内容：
1）铸造方法、铸造工艺参数；
2）造型、造芯、熔炼、浇注、冷却、清理等工艺过程；
3）铸造缺陷分析及预防措施；
4）质量检验标准及方法；
5）安全生产要求。
2.操作规程
（1）制定操作规程，明确操作步骤、注意事项、安全要求等。
（2）操作规程应包括以下内容：
1）造型、造芯、熔炼、浇注、冷却、清理等工艺操作步骤；
2）设备操作注意事项；
3）安全操作要求；
4）异常情况处理方法。
3.质量控制
（1）严格执行铸造工艺规程和操作规程，确保产品质量。
（2）质量检验员对铸造产品进行质量检验，检验内容包括：
1）尺寸、形状、表面质量；
2）内部质量；
3）机械性能。
（3）对不合格产品进行返工、返修或报废处理。
4.安全生产
（1）严格执行安全生产规章制度，确保安全生产。
（2）加强设备维护保养，确保设备安全运行。
（3）加强员工安全教育培训，提高员工安全意识。
（4）定期进行安全生产检查，及时发现并消除安全隐患。
五、奖惩措施
1.
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