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疏水泵检维修培训
目录
一、准备阶段
二、检修阶段
1.拆卸泵体、转子组件以及各部件间隙测量
2.泵轴检查
3.轴承箱与轴承间隙
4.泵壳检查
5.叶轮检修
6.转子回装
7.机械密封检查与回装
三、交工阶段
一、准备阶段
1.检修前准备
1.1停机前的振动值、轴承温度、压力测量记录
1.2查阅上次检修资料和有关图纸，制定检修方案
1.3准备所需要的零配件和相应工机具
2.办理施工工作票
2.1工作票办理合格，安全、工艺措施落实到位
2.2确认电机已经断电，确认泵进、出口阀门关严
二、检修阶段
1.拆卸泵体、转子组件
疏水泵分解图
2.泵轴检查
①外观无裂纹、腐蚀及磨损。
②弯曲度不应大于0.05mm/m；
③椭圆度和锥度不大于0.03mm；
④轴与轴承紧力为0.01-0.03mm；
⑤键与键槽之间顶隙0.5-1mm；
两侧间隙为过渡配合、无间隙；
⑥键与键槽外观完好，无卷边现象。
3.轴承箱与轴承间隙
（1）轴承箱检查与润滑油更换
①取样检查润滑油油质是否变质、污染，更换不合格的
润滑油。润滑油型号：LHM-46#。
②清理油面镜，标准油位计最高和最低油位线。
③轴承箱内部清理（建议用白面粘）。
④检查轴封密封情况良好。
⑤浮动密封各部分无损坏磨损与周建喜为0.01-0.03mm。
（2）前、后轴承NSK6307Z检查、更换
①压铅丝方法测量轴承箱各部位配合间隙并做好记录。
②检查轴承内外套工作面及滚柱是否有脱皮、裂纹、麻
点、发蓝等伤痕，否则应更换。
③轴承滚珠与外套间隙为0.045-0.07mm，
不得超过0.15mm，轴承座与外套配合间隙为0.03-
0.08mm。
5.叶轮检修
（1）叶轮检修准备
①将叶轮平稳吊出，放置在平衡架上，轴颈不
得直接与平衡架接触，以免损伤轴颈，固定叶
轮以防其转动。
②测量叶轮的径向及轴向变形量，并做好记录。
③准备好备品备件及需要的材料。
（2）叶轮更换
①检查尺寸、型号、材质符合要求，新叶轮出厂动、静平衡符合要求。
②轴孔与轴颈配合紧力0.00-0.01mm。
③叶轮与密封间隙为0.06-0.4mm，最大不超过0.5mm；密封环与泵盖，导叶
间隙为0.03-0.3mm。
④更换后，叶轮做动平衡，做好记录。
6.转子回装
（1）转子回装就位
①转子回装前应将轴承底座和轴承外套清理干净，在回装就位时应注意
平稳、轻放，防止损坏设备。
②校正主轴水平。主轴找水平，水平误差不超过0.1mm/m，调整垫片一
般不超过3片。
③并应精确测量轴承盖与轴承外套顶部的间隙，根据测量结果确定轴承
座结合面加垫尺寸及外套顶部是否加垫及加垫尺寸，以使轴承外套与轴承
盖的顶部间隙符合标准。参照步骤4。
（2）联轴器找中心。采用三表法找中心（克服轴向串动量），这里不再
赘述。膜片联轴器间隙为1mm～3mm，联轴器的轴向及径向误差均不大
于0.1mm，圆周不均匀度为0.3mm；并盘车检查有无摩擦或撞击等异常情
况。
三、交工阶段
1.现场清扫
（1）回收更换的配件、工机具
（2
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